¿Cuáles son las razones del deslizamiento del cilindro roscado de la máquina de moldeo por inyección?

La tubería de material provocará la degradación del material, afectando así la calidad del producto. ¿Cuáles son las razones del deslizamiento del tornillo? ¿Cómo “atrapar” el tornillo resbaladizo? Cuando el tornillo del cilindro se desliza, los materiales probablemente se acumulan en el puerto de alimentación y normalmente no pueden transportarse al final de la máquina de inyección. Cuando el tornillo gira y retrocede en el cilindro para transportar el material y prepararse para la siguiente inyección, se producirá un deslizamiento del tornillo en la sección de plastificación. En este momento, la rotación del tornillo aún se hereda, pero el movimiento axial del tornillo se detendrá, es decir, se produce deslizamiento. El deslizamiento del tornillo a menudo provocará la degradación del material antes de la inyección, se reducirá la calidad del producto (como la falta de material) y se prolongará el ciclo de moldeo. Hay muchas razones para el deslizamiento del barril, que pueden estar relacionadas con una contrapresión demasiado alta, calor o frío excesivos en el extremo del barril, desgaste del barril o tornillo, roscas demasiado poco profundas en la sección de alimentación, plan de tolva injusto y tolva bloqueada, humectación de resina, resina La lubricación excesiva, los materiales demasiado finos o el corte injusto de resina y materiales reciclados están relacionados con factores. Demasiado frío en el extremo del cañón es una de las principales causas del deslizamiento de los tornillos. El cañón de la máquina de inyección está dividido en 3 secciones. Al final, en la sección de alimentación, los gránulos formarán una capa de película fundida y se pegarán al tornillo durante el proceso de calentamiento y compresión. Sin esta película, los gránulos no se transportan fácilmente al extremo frontal. El material en la sección de alimentación debe calentarse a la temperatura crítica para formar esa película fundida crítica. Sin embargo, normalmente el tiempo de residencia del material en la sección de alimentación es muy corto y no puede alcanzar la temperatura requerida. Y este tipo de entorno generalmente se produce en una pequeña máquina de inyección. Si el tiempo de residencia es demasiado corto, el proceso de fusión e inclusión del polímero no estará completo, lo que provocará que el tornillo se deslice o se detenga. La velocidad del tornillo del cilindro de tornillo de la máquina de moldeo por inyección se puede realizar como una configuración de ajuste continuo de presión y velocidad. La inyección con guía lineal en lugar de la inyección con pilar guía reduce la fricción durante la inyección y mejora la precisión de la inyección (opcional). El tornillo y el cilindro están hechos de materiales de aleación, templados y desalinizados para mejorar la resistencia al desgaste. La inyección está hecha de una regla electrónica fabricada por Gefferan, Italia, y la precisión del control de posición se puede controlar con una precisión de 0,1 mm. El control independiente de la presión y velocidad de inyección de 4 etapas y de la presión y velocidad de retención de 4 etapas es más propicio para el ajuste del proceso de inyección. El dispositivo de contrapresión manual (opcional con contrapresión CNC) mejora la plastificación, escape y densidad del plástico mediante el tornillo. Después de la alimentación, se agrega un dispositivo de eliminación de contrapresión para evitar que el plástico fluya hacia el molde cuando se utiliza la contrapresión de la alimentación en la producción del producto sin aflojarse y provocar que el material se enfríe. www.highsun-machinery.com