¿Cuáles son las razones del deslizamiento del cilindro del tornillo de la máquina de moldeo por inyección?

La tubería de material provocará la degradación del material, lo que afectará la calidad del producto. ¿Cuáles son las razones del deslizamiento del tornillo? ¿Cómo "atrapar" el tornillo resbaladizo? Cuando el tornillo del barril se desliza, es probable que los materiales se acumulen en el puerto de alimentación y no puedan transportarse al final de la máquina de inyección normalmente. Cuando el tornillo gira y se retira en el cilindro para transportar el material y prepararse para la siguiente inyección, se producirá un deslizamiento del tornillo en la sección de plastificación. En este momento, la rotación del tornillo todavía se hereda, pero el movimiento axial del tornillo se detendrá, es decir, se producirá un deslizamiento. El deslizamiento del tornillo a menudo provocará la degradación del material antes de la inyección, la calidad del producto se reducirá (como la falta de material) y el ciclo de moldeo se prolongará. Hay muchas razones para el deslizamiento del barril, que pueden estar relacionadas con una contrapresión demasiado alta, calor o frío excesivo en el extremo del barril, desgaste del barril o tornillo, roscas demasiado poco profundas en la sección de alimentación, plan de tolva injusto , y tolva bloqueada, humectación de resina, resina Lubricación excesiva, materiales demasiado finos o corte injusto de resina y materiales reciclados están relacionados con factores. Demasiado frío al final del cañón es una de las principales causas de deslizamiento del tornillo. El cañón de la máquina de inyección está dividido en 3 secciones. Al final, en la sección de alimentación, los gránulos formarán una capa de película fundida y se adherirán al tornillo durante el proceso de calentamiento y compresión. Sin esta película, los gránulos no se transportan fácilmente al extremo delantero. El material en la sección de alimentación debe calentarse a la temperatura crítica para formar esa película de fusión crítica. Sin embargo, normalmente el tiempo de residencia del material en la sección de alimentación es muy corto y no puede alcanzar la temperatura requerida. Y este tipo de ambiente generalmente se produce en una pequeña máquina de inyección. Si el tiempo de residencia es demasiado corto, el proceso de fusión e inclusión del polímero no se completará, lo que hará que el tornillo se deslice o se atasque. La velocidad del tornillo del cilindro del tornillo de la máquina de moldeo por inyección se puede realizar como una configuración de ajuste continuo de presión y velocidad. La inyección de guía lineal en lugar de la inyección de pilar guía reduce la fricción durante la inyección y mejora la precisión de la inyección (opcional). El tornillo y el cilindro están hechos de materiales de aleación, templados, templados y desalinizados para mejorar la resistencia al desgaste. La inyección está hecha de una regla electrónica fabricada por Gefferan, Italia, y la precisión del control de posición se puede controlar en 0,1 mm. El control independiente de la presión y velocidad de inyección de 4 etapas, y la presión y velocidad de retención de 4 etapas es más propicio para el ajuste del proceso de inyección. El dispositivo de contrapresión manual (opcional con contrapresión CNC) mejora la plastificación, el escape y la densidad del plástico por el tornillo. Después de la alimentación, se agrega un dispositivo de eliminación de contrapresión para evitar que el plástico fluya hacia el molde cuando la contrapresión de la alimentación se utiliza en la producción del producto sin que se afloje y provoque el frío del material. www.highsun-machinery.com