Elementos del proceso de moldeo por inyección (2)

1.Presión
A. Presión de inyección: De acuerdo con el tamaño del producto, el grosor de la pared, de menor a mayor, se consideran otros factores a la hora de depurar.

B. Presión de retención: La presión de retención es principalmente para garantizar la forma y el tamaño estable del producto. La configuración también debe establecerse de acuerdo con la estructura y la forma del producto.

C. Presión de protección de baja presión: Esta presión protege principalmente el molde y minimiza el daño al molde.

D. Fuerza de sujeción: se refiere a la fuerza necesaria para que el molde cierre el molde. Algunas máquinas pueden ajustar la fuerza de sujeción y otras no.

2.Tiempo
A. Tiempo de disparo: este tiempo debe establecerse más largo que el tiempo real y también puede proteger el disparo. El valor de ajuste del tiempo de disparo es aproximadamente 0,2 segundos mayor que el valor real. Al configurar, debe considerar la presión, la velocidad y la temperatura.

B. Tiempo de protección de bajo voltaje: en el estado manual, primero configure el tiempo en 2 segundos y luego agregue aproximadamente 0.02 segundos según el tiempo real.

C.Tiempo de enfriamiento: este tiempo generalmente se establece de acuerdo con el tamaño y el grosor del producto, pero el tiempo de fusión no debe ser mayor que el tiempo de enfriamiento, que puede dar forma al producto por completo.

D. Tiempo de retención: Este es el tiempo para enfriar la compuerta antes de que se permita que la masa fundida fluya de regreso bajo la presión de la presión de retención para asegurar el tamaño del producto después de que se complete la inyección. Se puede configurar según el tamaño de la puerta.

3.Ubicación
A. La posición de apertura y cierre se puede configurar de acuerdo con la velocidad de apertura y cierre correspondiente. La clave es establecer la posición inicial de la protección de baja presión, es decir, la posición inicial de la baja presión debe ser el punto que tenga más probabilidades de proteger el molde sin afectar el ciclo, y la posición final. Debe ser la posición en la que el molde entra en contacto antes y después de que el molde se cierre a baja velocidad.

B. Posición de expulsión: esta posición puede cumplir con el desmoldeo completo del producto. En primer lugar, debe establecerse en incrementos pequeños a grandes. Tenga en cuenta que la posición trasera debe establecerse en "0" cuando se instala el molde, de lo contrario, el molde se dañará fácilmente.

C.Posición de fusión: calcule la cantidad de material de acuerdo con el tamaño del producto y el tamaño del tornillo, y luego configure la posición correspondiente.

D. La posición V-P debe encontrarse de corta a grande, es decir, el método Corto-Corto para encontrar la posición V-P (es decir, el punto de conmutación V-P).

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