Elementos del proceso de moldeo por inyección (2)

1.Presión
A. Presión de inyección: Según el tamaño del producto, el espesor de la pared, de bajo a alto, se consideran otros factores a la hora de depurar.

B. Presión de retención: La presión de retención es principalmente para garantizar la forma y el tamaño estable del producto. El ajuste también debe realizarse de acuerdo con la estructura y forma del producto.

C. Presión de protección de baja presión: Esta presión protege principalmente el molde y minimiza el daño al molde.

D. Fuerza de sujeción: Se refiere a la fuerza necesaria para que el molde cierre el molde. Algunas máquinas pueden ajustar la fuerza de sujeción y otras no.

2.Tiempo
A. Tiempo de disparo: este tiempo debe establecerse más largo que el tiempo real y también puede proteger el disparo. El valor de ajuste del tiempo de disparo es aproximadamente 0,2 segundos mayor que el valor real. Al configurar, debe tener en cuenta la presión, la velocidad y la temperatura.

B. Tiempo de protección de bajo voltaje: en el estado manual, primero configure el tiempo en 2 segundos y luego agregue aproximadamente 0,02 segundos según el tiempo real.

C. Tiempo de enfriamiento: Este tiempo generalmente se establece de acuerdo con el tamaño y el espesor del producto, pero el tiempo de fusión no debe ser mayor que el tiempo de enfriamiento, que puede dar forma completa al producto.

D. Tiempo de retención: este es el tiempo para enfriar la compuerta antes de permitir que la masa fundida fluya nuevamente bajo la presión de retención para garantizar el tamaño del producto una vez completada la inyección. Se puede configurar según el tamaño de la puerta.

3.Ubicación
A. La posición de apertura y cierre se puede ajustar según la velocidad de apertura y cierre correspondiente. La clave es establecer la posición inicial de la protección de baja presión, es decir, la posición inicial de la baja presión debe ser el punto que tenga más probabilidades de proteger el molde sin afectar el ciclo, y la posición final. Debe ser la posición donde el molde entra en contacto antes y después de cerrarlo a baja velocidad.

B. Posición de expulsión: Esta posición puede cumplir con el desmoldeo completo del producto. En primer lugar, debe configurarse desde incrementos pequeños a grandes. Tenga en cuenta que la posición posterior debe establecerse en "0" cuando se instala el molde; de lo contrario, el molde se dañará fácilmente.

C. Posición de fusión: calcule la cantidad de material según el tamaño del producto y el tamaño del tornillo, y luego establezca la posición correspondiente.

D. La posición VP debe encontrarse de corta a grande, es decir, el método Corto-Corto para encontrar la posición VP (es decir, el punto de conmutación VP).

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