¿Cuáles son los factores del proceso que afectan la extrusión de plástico de la máquina de moldeo por inyección vertical?

(1) Temperatura. La temperatura tiene un efecto significativo en la extrusión de plástico de la máquina de moldeo por inyección vertical y en el rendimiento del parisón. Aumentar la temperatura de calentamiento de la máquina de moldeo por inyección vertical tendrá los siguientes efectos: puede reducir la viscosidad de la masa fundida, mejorar la fluidez de la masa fundida y reducir el consumo de energía de la máquina de moldeo por inyección vertical; la velocidad del tornillo se puede aumentar adecuadamente sin afectar el efecto de mezcla y plastificación del material; favorece la mejora de la resistencia y el brillo del producto final; favorece la mejora de la transparencia del producto final. Sin embargo, si la temperatura de fusión es demasiado alta, el parisón extruido se hundirá fácilmente por su propio peso, lo que provocará un espesor de pared longitudinal desigual del parisón; extenderá el tiempo de enfriamiento por inflado del parisón; expandirá la contracción del producto final; provocará pvc. La degradación de otros plásticos sensibles al calor reduce significativamente la resistencia del parisón de plásticos de ingeniería como el Pc. Por lo tanto, la temperatura de calentamiento de la extrusora debe establecerse de acuerdo con este principio, es decir, bajo la premisa de que se puede extruir un parisón liso y uniforme sin sobrecargar el sistema de transmisión, a fin de garantizar una mayor fusión del parisón. Se debe adoptar en la medida de lo posible una fuerza corporal y una temperatura de calentamiento más baja. Al ajustar la temperatura de calentamiento de la máquina de moldeo por inyección vertical, la temperatura de la sección de alimentación debe ser relativamente baja para evitar que el material se bloquee en el puerto de alimentación y afecte el transporte del material; la temperatura de la sección de compresión es más alta, lo que favorece la mezcla y plastificación del material; La temperatura puede ser más baja que la sección de compresión pero más alto que la sección de alimentación, lo que favorece una alimentación estable y uniforme al troquel. (2) Presión de fusión. La presión de la masa fundida que entra en el cabezal de la máquina debe ser uniforme. Aumente adecuadamente la presión de la masa fundida en la máquina de moldeo por inyección vertical para mezclar uniformemente los materiales y estabilizar el rendimiento del parisón y del producto final. Para mezclas de polietileno de alto peso molecular, polietileno de alta densidad y polietileno de baja densidad, y polímeros coloreados con masterbatches de color, una presión de fusión suficiente puede hacer que el parisón tenga una buena apariencia y reducir los "puntos cristalinos" y las nubes. Patrón moldeado. Sin embargo, debido a que los residuos bloquean la pantalla del cabezal de la máquina, la presión de fusión es demasiado alta, lo que aumentará la carga de la máquina de moldeo por inyección vertical y dañará la máquina. La pantalla debe reemplazarse y limpiarse a tiempo para mantener la masa fundida que ingresa al cabezal de la máquina a una presión estable. La adopción de resinas con bajo caudal de fusión, la reducción de la temperatura de calentamiento de la extrusora y el aumento de la velocidad del tornillo de la extrusora pueden aumentar la presión de fusión de la extrusora. Para controlar la presión de extrusión de la masa fundida, se puede instalar un instrumento de medición de la presión de la masa fundida en la sección de descarga de la máquina de moldeo por inyección vertical. Los instrumentos comúnmente utilizados para medir la presión de fusión incluyen manómetros mecánicos, manómetros hidráulicos (aceite de silicona, grasa de silicona, mercurio), manómetros neumáticos y manómetros eléctricos. (3) Velocidad de transporte de la masa fundida. Si la velocidad de transporte de la masa fundida es alta, la capacidad de extrusión de la máquina de moldeo por inyección vertical es grande. Aumentar la velocidad de transporte de la masa fundida puede mejorar el hundimiento del parisón y aumentar el espesor de la pared del parisón. La velocidad de transporte de la masa fundida aumenta con el aumento del diámetro del tornillo y se ve menos afectada por la presión del cabezal de la máquina. Aumentar la velocidad y la temperatura de calentamiento del tornillo extrusor puede aumentar correspondientemente la velocidad de transporte de la masa fundida. Sin embargo, cuando la velocidad del tornillo aumenta a un valor determinado, es probable que se produzca una fractura por fusión. En la experiencia de extrusión de plástico de la máquina de moldeo por inyección vertical, los tres factores anteriores influyen mutuamente. Al mismo tiempo, se requiere que la volatilidad de estos tres factores sea pequeña. Si la temperatura, la presión y la velocidad de transporte de la masa fundida fluctúan mucho, no solo empeorará la uniformidad del espesor de la pared y la repetibilidad del parisón, sino que también las propiedades mecánicas y la estabilidad dimensional del producto final tendrán mayores diferencias y rendimiento. Cayó. www.highsun-machinery.com