Influencia de la longitud del tornillo de la máquina de moldeo por inyección en el rango de inyección

La longitud del tornillo generalmente no se mide en longitud absoluta, sino en longitud relativa al diámetro. De esta manera también se pueden comparar en longitud tornillos de diferentes diámetros. Esta longitud se llama relación de aspecto, representada por L/D. Por supuesto, la longitud del tornillo es sólo la parte con rosca. Un algoritmo más preciso es calcular la línea central de la tolva, lo que se denomina longitud efectiva o relación de aspecto efectiva. Una máquina de moldeo por inyección suele tener tres tornillos para elegir, llamados tornillos A, B y C. Los diámetros son pequeño, mediano (estándar) y grande. Sus relaciones de aspecto son aproximadamente 22, 20 y 18. Temperatura desigual El plástico plastificado se llama fusión y se almacena en la parte superior del tornillo, listo para ser utilizado en la siguiente inyección. La fusión ideal es uniforme en temperatura. Pero en general este no es el caso. Dado que la placa calefactora no rodea el cilindro en 360°, sino que tiene un espacio, la temperatura circunferencial no es uniforme. El calor de la baldosa calefactora se transfiere del exterior al interior y la transferencia de calor de fusión no es buena, por lo que la temperatura radial no es uniforme. Al plastificar, el tornillo retrocede. Por tanto, la longitud efectiva se reduce gradualmente. Cuanto mayor sea la carrera de alimentación (carrera de inyección), mayor será el cambio de longitud efectivo y más desigual será la temperatura axial. Los lectores que están familiarizados con las extrusoras saben que el tornillo de la extrusora no retrocede. Por lo tanto, la fusión por extrusión no tiene diferencia de temperatura axial. Si la temperatura de fusión difiere en 15°C, la apariencia y las propiedades mecánicas del producto terminado no serán uniformes. Los moldes de múltiples cavidades producirán diferencias en el producto terminado entre cavidad y cavidad, incluso si una cavidad no está llena, una cavidad está tapada y esta situación es irregular. Para mejorar esta situación, la carrera de inyección debe diseñarse para que tenga 4 veces el diámetro del tornillo B. Por tanto, el cambio en la relación de aspecto efectiva es 4. En este caso, la carrera de inyección es 4,4 veces el diámetro del tornillo A y 3,7 veces el diámetro del tornillo C. La diferencia de temperatura radial es mayor con el tornillo A y menor con el tornillo C. Aumente la relación de aspecto Aumentar la relación de aspecto reducirá la diferencia de temperatura axial. La razón es que el tornillo es más largo y el plástico tiene que girar unas cuantas veces más antes de llegar al final del tornillo. Revuelve más, la temperatura será más uniforme. En el caso de la misma carrera de inyección, cuanto más largo sea el tornillo, la "carrera de inyección ÷ longitud del tornillo" disminuye, por lo que la diferencia de temperatura axial también disminuye. www.highsun-machinery.com