La influencia de la longitud del tornillo de la máquina de moldeo por inyección en el rango de inyección

La longitud del tornillo generalmente no se mide en longitud absoluta, sino en longitud relativa al diámetro. De esta manera, también se pueden comparar en longitud tornillos de diferentes diámetros. Esta longitud se llama relación de aspecto, representada por L / D. La longitud del tornillo es, por supuesto, solo la parte con la rosca. Un algoritmo más preciso es calcular la línea central de la tolva, que se denomina longitud efectiva o relación de aspecto efectiva. Una máquina de moldeo por inyección generalmente tiene tres tornillos para elegir, llamados tornillos A, B y C. Los diámetros son pequeño, mediano (estándar) y grande. Sus relaciones de aspecto son aproximadamente 22, 20 y 18. Temperatura desigual El plástico plastificado se llama fundido y se almacena en la parte superior del tornillo, listo para usarse en la siguiente inyección. La fusión ideal es uniforme en temperatura. Pero, en general, este no es el caso. Dado que la loseta calefactora no rodea el barril en 360 °, sino que tiene un espacio, la temperatura circunferencial no es uniforme. El calor de la loseta calefactora se transfiere del exterior al interior y la transferencia de calor de fusión no es buena, por lo que la temperatura radial no es uniforme. Al plastificar, el tornillo retrocede. Por tanto, la longitud efectiva se reduce gradualmente. Cuanto mayor sea la carrera de alimentación (carrera de inyección), mayor será el cambio de longitud efectiva y más desigual será la temperatura axial. Los lectores familiarizados con las extrusoras saben que el tornillo de la extrusora no retrocede. Por lo tanto, la fusión por extrusión no tiene diferencia de temperatura axial. Si la temperatura de fusión difiere en 15 ° C, la apariencia y las propiedades mecánicas del producto terminado no serán uniformes. Los moldes de múltiples cavidades producirán diferencias en el producto terminado entre la cavidad y la cavidad, incluso una cavidad no está llena, una cavidad tiene tapajuntas y esta situación es irregular. Para mejorar esta situación, la carrera de inyección debe diseñarse para ser 4 veces el diámetro del tornillo B. Por tanto, el cambio en la relación de aspecto efectiva es 4. En este caso, la carrera de inyección es 4,4 veces el diámetro del tornillo A y 3,7 veces el diámetro del tornillo C. La diferencia de temperatura radial es la más grande con el tornillo A y la más pequeña con el tornillo C. Aumentar la relación de aspecto El aumento de la relación de aspecto reducirá la diferencia de temperatura axial. La razón es que el tornillo es más largo y el plástico tiene que girar unas cuantas veces más antes de llegar al final del tornillo. Revuelva más, la temperatura será más uniforme. En el caso de la misma carrera de inyección, cuanto más largo sea el tornillo, la "carrera de inyección ÷ longitud del tornillo" disminuye, por lo que la diferencia de temperatura axial también disminuye. www.highsun-machinery.com