¿Cuáles son las tareas de mantenimiento diario de la máquina de moldeo por inyección de servo HXM?

1. Mantenimiento del sistema hidráulico de la máquina de moldeo por inyección
El nivel de aceite del tanque de aceite hidráulico del Máquina de moldeo por inyección de servo HXM Debe verificarse diariamente para garantizar que el nivel de aceite esté por encima de la línea central del medidor de nivel para evitar el ralentí de la bomba de aceite o las fluctuaciones de presión debido a un aceite insuficiente. La oxidación del aceite hidráulico es la principal causa de contaminación del sistema. Cuando el aceite es blanco lácteo o turbio, debe reemplazarse el mismo tipo de aceite hidráulico. Se pueden seleccionar productos de aceite con resistencia de oxidación fuerte y resistencia al desgaste. La temperatura del aceite debe controlarse dentro del rango estándar. Limpie el filtro de succión de aceite regularmente para evitar que las impurezas obstruyan la entrada de la bomba de aceite. Desmonente el refrigerador y elimine la escala cada año para garantizar la eficiencia de la disipación de calor.

2. Mantenimiento del sistema de lubricación
Verifique el estado de lubricación de la bisagra de la máquina, la barra de guía, el pie deslizante y otras partes para asegurarse de que el flujo de aceite lubricante cubra la superficie de todas las partes móviles. Verifique regularmente si la tubería de lubricación está dañada o bloqueada, y observe el flujo de grasa en la tubería de aceite transparente. Si se encuentra una lubricación deficiente, la máquina debe detenerse inmediatamente para verificar la presión de la bomba de aceite o el estado de la válvula de distribución para evitar que las piezas mecánicas fallaran debido a la falta de aceite.

3. Mantenimiento de piezas mecánicas
Antes de detenerse, el plástico residual en el barril (especialmente PET y otros materiales fácilmente descompuestos) debe drenarse para evitar la carbonización y la adhesión. Desmonde el tornillo cada seis meses para verificar el desgaste de las piezas, concéntrese en limpiar los depósitos de carbono en el anillo de verificación y probar el sellado. Se recomienda controlar la presión posterior a ≤10MPA para reducir la pérdida de corte del tornillo. Si procesa materiales fácilmente corrosivos como PVC o POM, se deben usar PP/PE Plastics para la limpieza para evitar que el residuo corrova la pared interna del barril.