¿Cuáles son las tareas de mantenimiento diario de la máquina de moldeo por servoinyección HXM?

1. Mantenimiento del sistema hidráulico de la máquina de moldeo por inyección
El nivel de aceite del tanque de aceite hidráulico del Máquina de moldeo por inyección servo HXM debe revisarse diariamente para garantizar que el nivel de aceite esté por encima de la línea central del indicador de nivel para evitar el ralentí de la bomba de aceite o fluctuaciones de presión debido a una cantidad insuficiente de aceite. La oxidación del aceite hidráulico es la principal causa de contaminación del sistema. Cuando el aceite es de color blanco lechoso o turbio, es necesario reemplazar el mismo tipo de aceite hidráulico. Se pueden seleccionar productos petrolíferos con fuerte resistencia a la oxidación y al desgaste. La temperatura del aceite debe controlarse dentro del rango estándar. Limpie periódicamente el filtro de succión de aceite para evitar que las impurezas obstruyan la entrada de la bomba de aceite. Desmonte el enfriador y retire la báscula cada año para garantizar la eficiencia de disipación del calor.

2. Mantenimiento del sistema de lubricación
Verifique el estado de lubricación de la bisagra de la máquina, la varilla guía, el pie deslizante y otras partes para asegurarse de que el flujo de aceite lubricante cubra la superficie de todas las partes móviles. Compruebe periódicamente si la tubería de lubricación está dañada o bloqueada y observe el flujo de grasa en la tubería de aceite transparente. Si se encuentra una lubricación deficiente, se debe detener la máquina inmediatamente para verificar la presión de la bomba de aceite o el estado de la válvula de distribución para evitar que las piezas mecánicas fallen por falta de aceite.

3. Mantenimiento de piezas mecánicas
Antes de detenerse, se debe drenar el plástico residual en el cilindro (especialmente PET y otros materiales que se descomponen fácilmente) para evitar la carbonización y la adhesión. Desmonte el tornillo cada seis meses para comprobar el desgaste de las piezas, concéntrese en limpiar los depósitos de carbón en el anillo de control y pruebe el sellado. Se recomienda controlar la contrapresión a ≤10 MPa para reducir la pérdida por corte del tornillo. Si se procesan materiales fácilmente corrosivos como PVC o POM, se deben utilizar plásticos de PP/PE para la limpieza a fin de evitar que los residuos corroan la pared interior del barril.