Análisis de tres tecnologías de ahorro energético de la máquina de moldeo por inyección de preformas de PET

1. Recuperación de calor y sistema inteligente de control de temperatura
Principio técnico: Máquina de moldeo por inyección de preformas de PET captura el calor residual durante el proceso de moldeo por inyección (como el calor residual del pegamento fundido y la disipación de calor del sistema hidráulico) y utiliza algoritmos para optimizar dinámicamente la temperatura del molde para reducir el consumo de energía del calentamiento continuo.
Método de implementación——
Dispositivo de recuperación de calor residual: Adopte tecnología de intercambio de calor de tres etapas para convertir el calor residual en energía para calentar en talleres o precalentar materias primas, con una tasa de conversión de eficiencia térmica del 87%.
Control dinámico de temperatura: implemente una red de sensores para monitorear la temperatura del molde en tiempo real, predecir la pérdida de calor mediante aprendizaje profundo, ajustar la potencia con 0,8 segundos de anticipación y lograr una precisión de control de temperatura de ±0,5℃ (el PID tradicional es ±7℃).

2. Optimización de servomotores y sistemas hidráulicos
Principio técnico: Use servo motors to replace traditional asynchronous motors to achieve "energy supply on demand" and eliminate idling loss of hydraulic system.
Regulación de presión servodinámica: el conjunto de sensores de presión cumple con los requisitos de sujeción en tiempo real, con una precisión de salida de 0,1 MPa para evitar el consumo de energía por sobrepresión.
Control síncrono multieje: mediante la colaboración multieje, la velocidad de apertura y bloqueo del molde aumenta en un 50%, la velocidad de inyección se duplica, el ciclo se acorta y se reduce el consumo de energía en espera.
Efecto ahorro energético: El consumo energético del sistema hidráulico se reduce en un 40%, y el consumo energético del modelo totalmente eléctrico con servoválvula digital es más de un 50% inferior al de la prensa hidráulica.

3. Tecnología de innovación ligera y material
Principio técnico: Reduce the amount of materials from the source of bottle blank design, and introduce recyclable/bio-based materials to reduce the overall energy consumption chain.
Tecnología de coinyección multicapa: mediante una distribución precisa de la capa protectora, el consumo de material se reduce en un 30%, manteniendo al mismo tiempo la resistencia del cuerpo de la botella.
Efecto de ahorro de energía: el consumo de energía de la producción de botellas ligeras en bruto se reduce entre un 15% y un 20% y cumple con los requisitos de reducción de emisiones de carbono. La tecnología de recubrimiento ayuda a que la temperatura ambiente del taller baje entre un 5 y un 8℃ y el consumo de energía del aire acondicionado se reduce en un 18%.