Análisis de tres tecnologías de ahorro de energía de la máquina de moldeo por inyección de preforma de PET

1. Sistema de recuperación de calor y control de temperatura inteligente
Principio técnico: Máquina de moldeo por inyección de preforma de mascotas Captura el calor de los residuos durante el proceso de moldeo por inyección (como el calor residual del pegamento a la masa fundida y la disipación de calor del sistema hidráulico), y utiliza algoritmos para optimizar dinámicamente la temperatura del moho para reducir el consumo de energía de calentamiento continuo.
Método de implementación——
Dispositivo de recuperación de calor de residuos: adopte la tecnología de intercambio de calor de tres etapas para convertir el calor de los residuos en energía para el calentamiento de talleres o precalentar materias primas, con una tasa de conversión de eficiencia térmica del 87%.
Control de temperatura dinámica: implementa la red de sensores para monitorear la temperatura del molde en tiempo real, predecir la pérdida de calor a través del aprendizaje profundo, ajustar la potencia con 0,8 segundos de anticipación y lograr la precisión de control de temperatura de ± 0,5 ℃ (PID tradicional es ± 7 ℃).

2. Optimización del sistema de servomotor y sistema hidráulico
Principio técnico: use servomotores para reemplazar los motores asincrónicos tradicionales para lograr el "suministro de energía a pedido" y eliminar la pérdida de sistema hidráulico.
Regulación de presión dinámica servo: la matriz de sensores de presión coincide con los requisitos de sujeción en tiempo real, con una precisión de salida de 0.1MPa para evitar el consumo de energía sobrepresión.
Control sincrónico de múltiples eje: a través de la colaboración de múltiples eje, la abertura del molde y la velocidad de bloqueo se incrementan en un 50%, la velocidad de inyección se duplica, el ciclo se acorta y el consumo de energía en espera se reduce.
Efecto de ahorro de energía: el consumo de energía del sistema hidráulico se reduce en un 40%, y el consumo de energía del modelo totalmente eléctrico con una servo válvula digital es más del 50% más bajo que el de la prensa hidráulica.

3. Tecnología de innovación liviana y material
Principio técnico: reduzca la cantidad de materiales de la fuente de diseño en blanco de la botella e introduzca materiales reciclables/biografía para reducir la cadena de consumo general de energía.
Tecnología de coinyección de múltiples capas: a través de una distribución precisa de la capa de blindaje, el consumo de material se reduce en un 30%, al tiempo que se mantiene la resistencia del cuerpo de la botella.
Efecto de ahorro de energía: el consumo de energía de la producción en blanco de la botella liviana se reduce en un 15%-20%, y cumple con los requisitos de reducción de la emisión de carbono. La tecnología de recubrimiento ayuda a que la temperatura ambiente del taller disminuya en 5-8 ℃ y el consumo de energía del aire acondicionado se reduce en un 18%.