Precauciones para el uso de la máquina de moldeo por inyección de energía inteligente SP

1. Uso y mantenimiento del sistema de sujeción de la máquina de moldeo por inyección de energía inteligente SP

Funcionamiento correcto de la estructura de sujeción del codo de cinco puntos

Inspección antes de cerrar el molde: Asegúrese de que el molde esté instalado plano para evitar una fuerza desigual en el codo debido a la carga excéntrica, que afecta la precisión de sujeción.

Lubricación y mantenimiento: agregue grasa periódicamente a la biela del codo, al pasador del eje y a otras partes móviles para reducir la pérdida por fricción y mantener una operación con baja tensión de contacto.

Control de la carrera de apertura del molde: aunque el equipo proporciona una carrera de apertura del molde mayor, es necesario ajustarlo de acuerdo con las necesidades reales del molde para evitar una apertura excesiva del molde que provoque desperdicio de energía o desgaste mecánico.

Evite la operación de sobrecarga

Aunque la placa cuadrada rígida y la estructura de tirantes del Máquina de moldeo por inyección de energía inteligente SP puede reducir la tensión principal, pero aún es necesario producir estrictamente de acuerdo con la fuerza de sujeción nominal para evitar que una sobrecarga a largo plazo provoque deformación del tirante o fatiga de la placa cuadrada.

Al moldear productos de cavidad profunda, se recomienda utilizar el modo de presurización segmentada para aumentar gradualmente la fuerza de sujeción y evitar un choque instantáneo de alta presión.

2. Optimización de la instalación y adaptación de moldes

Especificaciones de instalación del molde

Ajuste de alineación: El molde debe estar alineado con el centro de la máquina de moldeo por inyección para garantizar que la placa cuadrada esté estresada uniformemente y evitar que la carga excéntrica afecte la vida útil del tirante.

Inspección de apriete: Utilice una llave dinamométrica de alta precisión para apretar los tornillos del molde y evitar que el molde se desplace o se dañe durante la producción debido al aflojamiento.

Medidas de protección contra el moho

Función de protección del molde a baja presión: habilite la protección a baja presión durante la etapa de cierre del molde para evitar que el molde se dañe por materias extrañas o productos expulsados de forma incompleta.

Limpieza regular: la superficie de separación del molde, el orificio del pasador eyector y otras piezas deben mantenerse limpias para evitar que el plástico residual afecte la precisión del ajuste.

Puntos clave para el funcionamiento del sistema de expulsión

Uso del dispositivo de retracción forzada

Una vez completada la expulsión, la función de retracción forzada garantiza que el pasador eyector se restablezca por completo para evitar interferir con el siguiente cierre del molde.

Es necesario comprobar periódicamente la presión del aire o el sistema hidráulico del mecanismo de retracción para evitar retrasos en la expulsión debido a fugas.

Ajuste de la carrera del eyector

Ajuste libremente la carrera del eyector de acuerdo con los requisitos de desmoldeo del producto para evitar la deformación del producto o el atasco del pasador del eyector causado por una eyección excesiva.

Para productos de cavidad profunda, se recomienda utilizar expulsión en varias etapas, primero lenta y luego rápida, para garantizar un desmoldeo suave.

4. Seguro mecánico y operación segura

Uso de estructura de seguro mecánica montada lateralmente

Pruebe periódicamente el dispositivo de seguro: active manualmente el seguro mecánico para asegurarse de que pueda cortar la energía a tiempo en circunstancias anormales para proteger la seguridad del equipo y el personal.

Está prohibido eludir ilegalmente el seguro: el dispositivo de seguro no debe retirarse ni protegerse bajo ninguna circunstancia, de lo contrario podría provocar accidentes graves.

Especificaciones de funcionamiento de seguridad

Inspección del botón de parada de emergencia: pruebe la función de parada de emergencia antes de arrancar la máquina todos los días para garantizar su respuesta sensible.

Enclavamiento de puerta protectora: la puerta de seguridad debe estar cerrada cuando el equipo esté en funcionamiento para evitar que armas o herramientas ingresen al área peligrosa.

5. Mantenimiento diario y prevención de averías

Lubricación y limpieza

Las piezas móviles, como los codos y los rieles guía, deben llenarse con grasa todas las semanas para evitar la fricción seca.

Reemplace periódicamente el elemento filtrante del sistema hidráulico para evitar que la contaminación por aceite provoque atascos en el grupo de válvulas.

Inspección del sistema eléctrico

Apriete periódicamente los terminales del motor y del servoaccionamiento para evitar fallas causadas por un mal contacto.

Verifique el estado de funcionamiento de la bobina de calentamiento y el termopar para garantizar un control preciso de la temperatura.

Solución de problemas de fallas comunes

El bloqueo del molde no está sincronizado: verifique si el codo está lo suficientemente lubricado o ajuste la presión del sistema hidráulico.

Eyector atascado: limpie las impurezas en el manguito guía del eyector y verifique si la presión de aire del dispositivo de retracción es normal.