Máquina de moldeo por inyección método de inyección lento primero y luego rápido

Inyección lenta primero y luego rápida, es decir, inyección lenta de primera etapa, cuando alcanza una posición establecida, inyección rápida de segunda etapa, el punto de inicio generalmente se establece al comienzo de la inyección en la cavidad en la etapa temprana del llenado. Según diferentes problemas, a veces es necesario cambiar a la segunda etapa cuando se inserta una pequeña parte del pegamento (aproximadamente 10-15 MM), y parte debe transferirse a la segunda etapa cuando el pegamento es un poco (aproximadamente 3 MM), y a veces debe transferirse a la segunda etapa antes de agregar el pegamento.
Con el pegamento de pulverización lenta de primer nivel, el pegamento derretido se puede llenar suavemente desde el principio, lo que es beneficioso para evitar atrapamientos de aire, líneas de gas e inyección de pegamento a prueba de explosiones, en espiral o plegable (en forma de serpiente). La inyección rápida secundaria es útil para superar la resistencia y garantizar el llenado, reducir la caída de temperatura de la masa fundida y evitar el color opaco y la escasez de material de las piezas moldeadas por inyección.
¿Qué problemas puede resolver?
Utilizando esta técnica de ajuste, a menudo se puede utilizar para resolver muchos problemas, como marcas de aliento de agua y patrones de heces de vaca, o para resolver algunos problemas conflictivos, de la siguiente manera:
1. Se utiliza para solucionar el problema de las heces de toro y el atrapamiento de agua en trozos gruesos y grandes. Por ejemplo, el problema número uno en el moldeo por inyección de juguetes es el patrón de excremento de vaca y el patrón de captura de agua de piezas gruesas de PVC. 2. Se utiliza para resolver el problema de la facilidad de producir líneas de aire o líneas de chorro en la entrada de agua. Por ejemplo, el patrón de respiración de entrada de agua de las piezas de PC es difícil. 3. Resuelva el problema del pegamento quemado y el color opaco alrededor de la entrada de agua. 4. Se utiliza para evitar otros problemas cuando es necesario llenar el molde rápidamente para obtener todo el material. Por ejemplo, el problema de las líneas de aire o de tiro alrededor de la entrada de agua, etc.
Por supuesto, en la producción, el ajustador también puede aumentar el número de niveles de inyección en este proceso para resolver algunos otros problemas que surgen durante el proceso de inyección según la situación real. Por ejemplo, cuando hay un patrón de gas en una determinada posición en el medio de la pieza moldeada por inyección, es necesario agregar un nivel de inyección lento durante el proceso de inyección rápida y luego volver a la inyección rápida después de llenar la posición donde se genera el patrón de gas. Dado que la inyección rápida es fácil de causar atrapamiento de aire, quemaduras y problemas frontales, se requiere un proceso de llenado y retención de presión lento y de baja presión en la etapa posterior de la inyección.
Se puede decir que esta técnica de ajuste es una de las varias técnicas de ajuste comúnmente utilizadas que son indispensables en la producción de moldeo por inyección. El hecho de que se vaya a utilizar, de que se utilice bien o no, es esencialmente diferente según el nivel de tecnología.

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