¿Cuáles son los buenos hábitos de funcionamiento de las máquinas de moldeo por inyección?

1. Antes de la puesta en marcha: (1) Compruebe si hay agua o aceite en la caja de control eléctrico. Si el aparato eléctrico está húmedo, no lo encienda. El personal de mantenimiento debe secar las piezas eléctricas antes de poner en marcha la máquina. (2) Compruebe si el voltaje de la fuente de alimentación cumple, generalmente no debe exceder ± 15%. (3) Compruebe si el interruptor de parada de emergencia y los interruptores de la puerta de seguridad delantera y trasera son normales. Verifique que la dirección de rotación del motor y la bomba de aceite sean iguales. (4) Verifique si las tuberías de enfriamiento están desbloqueadas y pase el agua de enfriamiento al enfriador de aceite y la camisa de agua de enfriamiento al final del barril. (5) Compruebe si hay aceite lubricante (grasa) en cada parte móvil y agregue suficiente aceite lubricante. (6) Encienda el calentador eléctrico para calentar cada sección del barril. Cuando la temperatura de cada sección alcance los requisitos, manténgala caliente durante un tiempo para estabilizar la temperatura de la máquina. El tiempo de espera varía según los requisitos de los diferentes equipos y materiales plásticos. (7) Agregue suficiente plástico en la tolva. De acuerdo con los requisitos de los diferentes plásticos para moldeo por inyección, es mejor secar primero algunas materias primas. (8) Cubra el escudo térmico en el cañón, lo que puede ahorrar energía y extender la vida útil de la bobina de calentamiento y el contactor de corriente.
2. Durante la operación: (1) No cancele la función de la puerta de seguridad a voluntad por conveniencia. (2) Preste atención a la temperatura del aceite a presión, y la temperatura del aceite no debe exceder el rango especificado. La temperatura ideal de trabajo del aceite hidráulico debe mantenerse entre 45 ~ 50 ℃, generalmente dentro del rango de 35 ~ 60 ℃. (3) Preste atención al ajuste de cada interruptor de límite de carrera para evitar impactos cuando la máquina se mueve.
3. Al final del trabajo: (1) Antes de apagar, limpie el plástico en el barril para evitar la oxidación del material sobrante o la descomposición térmica a largo plazo. (2) El molde debe abrirse para mantener el mecanismo de palanca en un estado bloqueado durante mucho tiempo. (3) El taller debe estar equipado con equipo de elevación. Tenga mucho cuidado al montar y desmontar piezas pesadas como moldes para garantizar la seguridad de la producción. Algún conocimiento en el uso de la máquina de moldeo por inyección 1. La función de la contrapresión La aplicación de la contrapresión puede asegurar que cuando el tornillo se gira y se reinicia, puede generar suficiente energía mecánica para derretir y mezclar el plástico. La contrapresión también tiene los siguientes propósitos: expulsar gases volátiles, incluido el aire, fuera del cilindro de inyección; para mezclar uniformemente aditivos (como tóner, color, agente antiestático, talco, etc.) y fundir; para hacer el flujo La masa fundida a través de la longitud del tornillo se homogeneiza; Se proporcionan materiales plastificados uniformes y estables para obtener un control preciso del peso del producto terminado. El valor de contrapresión seleccionado debe ser lo más bajo posible (por ejemplo, 4-15bar o 58-217.5psi), siempre que la masa fundida tenga la densidad y uniformidad adecuadas, no haya burbujas, gases volátiles ni plásticos incompletos en el derretir. El plástico modificado servirá. El uso de contrapresión aumenta la temperatura de presión y la temperatura de fusión de la máquina de moldeo por inyección. La magnitud del aumento está relacionada con el valor de la contrapresión. Las máquinas de moldeo por inyección más grandes (diámetros de tornillo superiores a 70 mm / 2,75 pulg.) Pueden tener una contrapresión de aceite de hasta 25-40 bar (362,5-580 psi). Pero debe tenerse en cuenta que una contrapresión demasiado alta hace que la temperatura de la masa fundida en el barril sea demasiado alta, lo que es destructivo para la producción de plásticos sensibles al calor. Además, una contrapresión demasiado alta también hace que el tornillo sea demasiado grande y un fuera de juego irregular, lo que hace que el volumen de inyección sea extremadamente inestable. La cantidad de fuera de juego se ve afectada por las propiedades viscoelásticas del plástico. Cuanto mayor es la energía almacenada en la masa fundida, el repentino salto hacia atrás del tornillo cuando deja de girar.Algunos termoplásticos tienen más saltos que otros, como los compuestos LDPE, HDPE, PP, EV A, PP / EPDM y Comparado con GPPS, HIPS , POM, PC, PPO-M y PMMA, PPVC es más propenso a sufrir golpes. Para obtener las mejores condiciones de producción, es importante establecer la contrapresión correcta para que la masa fundida se pueda mezclar correctamente y el rango de fuera de juego del tornillo no supere los 0,4 mm (0,016 pulg.). 2. Apertura y cierre del molde En términos generales, el tiempo de apertura y cierre del molde utilizado por la mayoría de las máquinas de moldeo por inyección es más lento que el tiempo indicado (aproximadamente 100-359%). Esta diferencia está relacionada con el peso, tamaño y complejidad del molde, y también está relacionada con el molde. La protección de seguridad (para evitar daños por moho durante las operaciones de apertura y cierre) está relacionada. El tiempo típico de apertura y cierre del molde es el siguiente (tcm: unidad de tiempo cotizada por la máquina de moldeo por inyección): Molde de placa doble tradicional: molde compuesto de 1-2tcm (incluido el uso de núcleos de molde laterales y dispositivos de roscado) y multi -molde de la placa: 2-3.5tcm Si el tiempo de apertura y cierre del molde es un 15% más largo que el tiempo de operación real, entonces debe modificar el molde o usar otra máquina de moldeo por inyección para acortar el tiempo. Las máquinas de moldeo por inyección más nuevas pueden proporcionar velocidades de apertura y cierre más rápidas, y utilizan una presión baja de apertura y cierre del molde (detección del molde) para activar la fuerza de sujeción para cerrar el molde. Máquina de moldeo por inyección Los depuradores a menudo no prestan atención a la velocidad de la placa o el tiempo de una máquina de moldeo por inyección en particular, y utilizan la experiencia personal para establecer el tiempo de apertura y cierre del molde, lo que a menudo conduce a un tiempo de funcionamiento prolongado. En una operación de diez segundos, se reduce un segundo y se obtiene inmediatamente una mejora del 10%. Esta mejora constituye a menudo la diferencia entre pérdidas y ganancias.