¿Cuáles son los buenos hábitos de funcionamiento de las máquinas de moldeo por inyección?

1. Antes de arrancar: (1) Compruebe si hay agua o aceite en la caja de control eléctrico. Si el aparato eléctrico está húmedo, no lo encienda. El personal de mantenimiento debe secar con secador las piezas eléctricas antes de arrancar la máquina. (2) Verifique si el voltaje de la fuente de alimentación es conforme, generalmente no debe exceder ±15%. (3) Compruebe si el interruptor de parada de emergencia y los interruptores de las puertas de seguridad delanteras y traseras son normales. Verifique que la dirección de rotación del motor y la bomba de aceite sean las mismas. (4) Verifique si las tuberías de enfriamiento están desbloqueadas y pase agua de enfriamiento al enfriador de aceite y a la camisa de agua de enfriamiento en el extremo del barril. (5) Compruebe si hay aceite lubricante (grasa) en cada parte móvil y agregue suficiente aceite lubricante. (6) Encienda el calentador eléctrico para calentar cada sección del cañón. Cuando la temperatura de cada sección alcance los requisitos, manténgala caliente durante un período de tiempo para estabilizar la temperatura de la máquina. El tiempo de retención varía según los requisitos de los diferentes equipos y materiales plásticos. (7) Agregue suficiente plástico en la tolva. Según los requisitos de los diferentes plásticos para moldeo por inyección, es mejor secar primero algunas materias primas. (8) Cubra el protector térmico del cilindro, lo que puede ahorrar energía y extender la vida útil de la bobina de calentamiento y el contactor de corriente.
2. Durante el funcionamiento: (1) No cancele el funcionamiento de la puerta de seguridad a voluntad por conveniencia. (2) Preste atención a la temperatura del aceite a presión, y la temperatura del aceite no debe exceder el rango especificado. La temperatura de trabajo ideal del aceite hidráulico debe mantenerse entre 45~50℃, generalmente dentro del rango de 35~60℃. (3) Preste atención a ajustar cada interruptor de límite de carrera para evitar impactos cuando la máquina se mueva.
3. Al final del trabajo: (1) Antes de apagar, limpie el plástico del barril para evitar la oxidación del material sobrante o la descomposición térmica a largo plazo. (2) El molde debe abrirse para mantener el mecanismo de palanca bloqueado durante mucho tiempo. (3) El taller deberá estar equipado con equipos de elevación. Tenga mucho cuidado al ensamblar y desmontar piezas pesadas como moldes para garantizar la seguridad de la producción. Algunos conocimientos en el uso de máquinas de moldeo por inyección 1. La función de la contrapresión La aplicación de contrapresión puede garantizar que cuando se gira y se reinicia el tornillo, pueda generar suficiente energía mecánica para fundir y mezclar el plástico. La contrapresión también tiene los siguientes propósitos: expulsar gases volátiles, incluido el aire, fuera del cilindro de inyección; mezclar uniformemente aditivos (como tóner, color, agente antiestático, talco, etc.) y fundir; para hacer el flujo. La masa fundida a través de la longitud del tornillo se homogeneiza; Se proporcionan materiales plastificados uniformes y estables para obtener un control preciso del peso del producto terminado. El valor de contrapresión seleccionado debe ser lo más bajo posible (por ejemplo, 4-15 bar o 58-217,5 psi), siempre que la masa fundida tenga la densidad y uniformidad adecuadas, no haya burbujas, gases volátiles ni plásticos incompletos en la masa fundida. El plástico modificado servirá. El uso de contrapresión aumenta la temperatura de presión y la temperatura de fusión de la máquina de moldeo por inyección. La magnitud del aumento está relacionada con el valor de contrapresión ajustado. Las máquinas de moldeo por inyección más grandes (diámetros de tornillo superiores a 70 mm/2,75 pulgadas) pueden tener una contrapresión de aceite de hasta 25-40 bar (362,5-580 psi). Pero cabe señalar que una contrapresión demasiado alta hace que la temperatura de la masa fundida en el barril sea demasiado alta, lo que es destructivo para la producción de plásticos sensibles al calor. Además, una contrapresión demasiado alta también hace que el tornillo sea demasiado grande y esté fuera de juego irregular, lo que hace que el volumen de inyección sea extremadamente inestable. La cantidad de fuera de juego se ve afectada por las propiedades viscoelásticas del plástico. Cuanto mayor sea la energía almacenada en la masa fundida, mayor será el salto repentino hacia atrás del tornillo cuando deje de girar. Algunos termoplásticos tienen más saltos que otros, como los compuestos LDPE, HDPE, PP, EV A, PP/EPDM y, en comparación con GPPS, HIPS, POM, PC, PPO-M y PMMA, el PPVC es más propenso a latir. Para obtener las mejores condiciones de producción, es importante establecer la contrapresión correcta para que la masa fundida pueda mezclarse adecuadamente y el rango de fuera de juego del tornillo no exceda los 0,4 mm (0,016 pulgadas). 2. Apertura y cierre del molde En términos generales, el tiempo de apertura y cierre del molde utilizado por la mayoría de las máquinas de moldeo por inyección es más lento que el tiempo indicado (alrededor del 100-359%). Esta diferencia está relacionada con el peso, tamaño y complejidad del molde, y también está relacionada con el molde. La protección de seguridad (para evitar daños por moho durante las operaciones de apertura y cierre) está relacionada. El tiempo típico de apertura y cierre del molde es el siguiente (tcm: unidad de tiempo citada por la máquina de moldeo por inyección): Molde tradicional de doble placa: molde compuesto de 1-2 tcm (incluido el uso de núcleos de molde laterales y dispositivos de atornillado) y molde de múltiples placas: 2-3,5 tcm Si el tiempo de apertura y cierre del molde es un 15% más largo que el tiempo de operación real, Luego es necesario modificar el molde o utilizar otra máquina de moldeo por inyección para acortar el tiempo. Las máquinas de moldeo por inyección más nuevas pueden proporcionar velocidades de apertura y cierre más rápidas y utilizar una presión baja de apertura y cierre del molde (detección del molde) para activar la fuerza de sujeción para cerrar el molde. Máquina de moldeo por inyección Los depuradores a menudo no prestan atención a la velocidad de la placa ni al tiempo de una máquina de moldeo por inyección en particular, y utilizan la experiencia personal para establecer el tiempo de apertura y cierre del molde, lo que a menudo conduce a un tiempo de funcionamiento prolongado. En una operación de diez segundos se reduce un segundo y se obtiene inmediatamente una mejora del 10%. Esta mejora a menudo constituye la diferencia entre ganancias y pérdidas