¿Cuál es la teoría de funcionamiento del cilindro de tornillo de la máquina de moldeo por inyección?

Cuando el material está en el cilindro de tornillo del máquina de moldeo por inyección avanza, se calienta debido al calor generado por el conflicto y al calor conducido por el calentador de barril. Cuando la temperatura del material excede su punto de fusión, se forma una película fundida en el interior y el exterior del cilindro y comienza la sección de plastificación. Es necesario señalar que el punto de partida de la sección de plastificación generalmente no es el punto de partida de la sección de compactación. La línea divisoria de cada sección funcional depende de la función del polímero, la geometría de la extrusora y las condiciones de operación. Por lo tanto, la línea divisoria se puede cambiar debido a cambios en las condiciones de operación. Sin embargo, la sección geométrica del tornillo está determinada por el plano y no cambiará debido a cambios en las condiciones de operación. Cuando el material avanza, la cantidad de material sólido en cada dirección se reducirá debido a la fusión. Cuando todo el polímero sólido desaparece, llega al final de la sección de plastificación y comienza la sección de transporte de la masa fundida. En la sección de transporte de sólidos, la masa fundida se transporta uniformemente a la matriz.

Cuando el polímero fluye hacia la matriz, la forma del corredor de la matriz aparece en el cilindro de tornillo de la máquina de moldeo por inyección. Por lo tanto, cuando el polímero sale de la matriz, su forma se ajusta más o menos a la forma de la sección transversal de la parte final del corredor de la matriz. Debido a la resistencia al movimiento de la matriz, se requiere presión para forzar el material a pasar a través de la matriz. Esta presión generalmente se llama presión de matriz. La presión de la matriz está determinada por la forma de la matriz (especialmente el corredor), la temperatura del polímero fundido, el caudal a través de la matriz y las propiedades reológicas del polímero fundido. La presión de la matriz la genera la matriz y no la extrusora. La extrusora sólo genera suficiente presión para forzar el material a pasar a través de la matriz. Si el polímero, el volumen de extrusión, la matriz y la temperatura de la matriz son todos iguales, no habrá diferencia si la extrusora es una extrusora de un solo tornillo con bomba de engranajes o una extrusora de doble tornillo, y la fuerza del cabezal es la misma.

El funcionamiento del cilindro roscado de la máquina de moldeo por inyección es en realidad muy sencillo. El material entra desde la tolva. Generalmente, los materiales fluyen hacia el cilindro del extrusor desde la tolva por gravedad. Algunos materiales no son fáciles de mover en condiciones secas, es necesario utilizar métodos especiales para evitar que los materiales cuelguen en la tolva. Una vez que el material cae dentro de la extrusora, se encuentra en el espacio anular entre el tornillo y el cilindro de la extrusora, y luego es rodeado por la red espiral automática del tornillo y la ranura espiral forzada. La máquina se detuvo y la varilla de la cigarra giró. Por tanto, las fuerzas en conflicto actúan sobre el material y el aspecto del cañón y del tornillo. Al menos el material está en estado sólido (por debajo del punto de fusión) y estas fuerzas conflictivas se utilizan para transportar materiales hacia adelante.