¿Necesita limpieza una imprenta de dos colores?

1. ¿Por qué debe Máquina de dos colores Ser limpiado?
La razón principal es evitar la "mezcla de colores" y las "manchas de color", problemas exclusivos de las prensas de dos colores.
Prevenir la mezcla de colores y garantizar la pureza del color:
Causa raíz: Las imprentas de dos colores tienen dos unidades que comparten el mismo cilindro de impresión o sistema de alimentación de papel. Si el color impreso en la primera unidad (por ejemplo, cian) se acumula en el cilindro, puede transferirse a la plancha de impresión o mantilla de la segunda unidad, contaminando la tinta del segundo color (por ejemplo, magenta), lo que resulta en un tercer color no deseado (tinte azul o morado) en la impresión final.
Consecuencias: Colores inexactos y borrosos en el producto impreso, especialmente perceptibles en áreas resaltadas o de medios tonos, lo que genera una gran cantidad de impresiones defectuosas.

Mantener la nitidez de los puntos y garantizar la precisión de la impresión:
La tinta seca se puede acumular entre los puntos de la mantilla y la plancha de impresión, provocando puntos borrosos, distorsionados y borrosos.
Para la impresión a dos colores, el tóner acumulado en una unidad afecta directamente la precisión de impresión de esa unidad y puede afectar indirectamente a otra unidad a través del contacto con los rodillos.

Protección de componentes críticos y extensión de la vida útil del equipo:
La tinta seca y endurecida acelera el envejecimiento y el agrietamiento de los rodillos y mantillas de tinta, reduciendo su rendimiento y elasticidad de transferencia de tinta.
Si la tinta y el polvo de papel se mezclan y entran en los cojinetes, engranajes y otras piezas de la transmisión, se exacerbará el desgaste mecánico.
Garantizar la estabilidad del color en la producción en masa: durante largos períodos de impresión, la tinta residual del trabajo anterior se mezcla continuamente con tinta nueva, provocando una desviación incontrolable del color. Una limpieza exhaustiva es un requisito previo para garantizar la uniformidad del color en diferentes lotes de impresiones.

2. ¿Cuáles son las áreas clave para la limpieza?
La limpieza de las imprentas de dos colores debe ser sistemática. Las áreas clave incluyen:
Sistema de tinta:
Tintero: Elimina la tinta residual para evitar que se mezclen tinta nueva y vieja.
Todos los rodillos de tinta: incluidos los rodillos de transferencia, los rodillos de contaminación cruzada y los rodillos de contacto. Todos los rodillos entintadores deben limpiarse minuciosamente de tinta vieja; esta es la primera línea de defensa contra la mezcla de colores.

Sistema de agua:
Fuente de agua: Reemplace o filtre la solución de la fuente de agua.
Todos los rodillos de agua: limpie el polvo de papel, la tinta y otras impurezas de los rodillos de agua para garantizar un suministro de agua uniforme y estable.

Sistema de impresión:
Mantas unitarias de primer y segundo color: deben limpiarse por separado y en profundidad. Este es el soporte directo para la transferencia de imágenes y su limpieza determina directamente la calidad de impresión.
Placa de impresión: Al cambiar de trabajo, se debe retirar la placa vieja y limpiar el cilindro portaplanchas antes de instalar la placa nueva.

Cilindro de impresión: este es el componente clave que conecta las dos unidades de color. El papel impreso en la primera unidad de color entrará en contacto con el cilindro impresor. Si queda tinta sin secar del primer color en el cilindro, se manchará la parte posterior del papel. Cuando este papel ingresa a la unidad del segundo color, la suciedad del reverso puede contaminar la mantilla de la unidad del segundo color. Por lo tanto, limpiar el cilindro impresor es crucial para una prensa de dos colores.

3. Preguntas frecuentes sobre las máquinas de impresión de dos colores
(1) ¿Cuáles son las principales ventajas de una máquina de impresión de dos colores en comparación con una máquina de un solo color?
Duplica la eficiencia: se completan dos colores en una sola pasada, mucho más rápido que la impresión de dos pasadas de una máquina de un solo color, lo que ahorra tiempo de secado y registro.
Mayor precisión de registro: debido a que el papel completa dos colores en una sola pasada, se minimiza el impacto del estiramiento y la deformación del papel, lo que resulta en una precisión de registro más estable que la impresión de dos pasadas de una máquina de un solo color.
Menores costos de producción: ahorra mano de obra, tiempo y energía, lo que resulta en una mayor producción por unidad.

(2) ¿Puede una máquina de dos colores simular una impresión de cuatro colores?
No, no puede simularlo directamente. La impresión a cuatro colores (CMYK) requiere cuatro canales de color: cian, magenta, amarillo y negro. Una máquina de dos colores sólo puede producir dos colores. Sin embargo, puede crear efectos visuales ricos y únicos mediante el uso de colores planos o el procesamiento bitono (usando dos colores para representar una imagen de tono continuo), lo que no se puede lograr directamente con una máquina de cuatro colores.

(3) ¿En qué circunstancias se debería considerar comprar una máquina de dos colores?

Cuando su empresa experimenta lo siguiente:
Un gran volumen de negocio implica la impresión a dos colores o la impresión que contiene colores planos.
La capacidad de impresión en un solo color es insuficiente para cumplir con los requisitos de tiempo de entrega.
Se requiere una alta precisión de registro.
Quiere mejorar la eficiencia y la automatización de la producción, reduciendo la dependencia de operadores calificados.