¿Cómo elegir la máquina de moldeo por inyección de preformas de PET adecuada?

Elegir lo correcto Máquina de moldeo por inyección de preformas de PET es crucial para producir preformas de PET de alta calidad. Las preformas de PET se utilizan comúnmente en envases para las industrias de alimentos, bebidas, farmacéutica y cosmética; por lo tanto, la elección de la máquina de moldeo por inyección afecta directamente la eficiencia de la producción, el control de costos y la calidad del producto.

1. Selección de máquina de moldeo por inyección de preformas de PET

(1). Tipos de máquinas de moldeo por inyección

Las máquinas de moldeo por inyección de preformas de PET generalmente se dividen en dos tipos:

Máquinas de moldeo por inyección estándar: Adecuadas para el moldeo por inyección de productos plásticos convencionales, adecuadas para producir algunas preformas de PET simples.

Máquinas de Moldeo por Inyección Específicas para PET: Especialmente diseñadas para producir preformas de PET, con un control más preciso, adecuadas para la producción de preformas de PET que requieren alta calidad y alta eficiencia.

Se recomienda elegir máquinas de moldeo por inyección específicas de PET porque normalmente tienen diseños optimizados para materiales de PET, como mayor presión de inyección, mejores sistemas de control de temperatura y sistemas de calentamiento más precisos, que son cruciales para producir preformas de PET de alta calidad.

(2). Fuerza de sujeción de la máquina de moldeo por inyección

La fuerza de sujeción es la capacidad de una máquina de moldeo por inyección para mantener el molde en su lugar y resistir la presión durante el proceso de inyección. Cuando se producen preformas de PET, normalmente se requiere una fuerza de sujeción elevada para garantizar la precisión de la forma y las dimensiones de la preforma.

Requisitos estándar: la fuerza de sujeción para preformas de PET generalmente está determinada por el peso de la preforma y el tamaño del molde. Para preformas de capacidad típica (por ejemplo, botellas de 500 ml o 1 litro), la fuerza de sujeción suele estar entre 80 y 250 toneladas.

Relación entre peso de la preforma y capacidad: Cuanto mayor sea el peso de la preforma, mayor será la fuerza de sujeción requerida. Si se producen botellas de PET de gran capacidad (por ejemplo, 2 litros o más), es posible que la fuerza de sujeción deba ser aún mayor.

(3). Sistema de husillo y plastificación de la máquina de moldeo por inyección.

La alta viscosidad y alta cristalinidad del PET requieren que la máquina de moldeo por inyección tenga un sistema de plastificación eficiente.
Diseño de tornillo: La selección de un tornillo especialmente diseñado y adecuado para la plastificación de PET proporciona una fusión del plástico uniforme y eficiente. Los tornillos de las máquinas de moldeo por inyección de PET suelen ser más largos y de diseño más compacto que los de las máquinas de moldeo por inyección ordinarias para garantizar una buena plastificación del material PET. Sistema de calefacción y refrigeración: el PET tiene una temperatura de fusión alta, normalmente entre 250 ℃ y 280 ℃. Por lo tanto, es crucial seleccionar una máquina de moldeo por inyección con un sistema de control de temperatura preciso. El calentamiento y enfriamiento del sistema debe poder controlar la temperatura de manera rápida y uniforme, evitando que el material fundido se sobrecaliente o se enfríe en el tornillo, lo que afectaría el efecto plastificante.

(4) Precisión del control del sistema de inyección

La producción de preformas de PET requiere un control de inyección de alta precisión, especialmente para la uniformidad del espesor de la pared de la preforma y el control dimensional.

Control de inyección de alta precisión: las máquinas de moldeo por inyección de PET generalmente requieren una mayor precisión de inyección para garantizar la calidad de las preformas. El sistema de control debe poder controlar con precisión la velocidad de inyección, la presión de inyección y el tiempo de inyección para garantizar la consistencia de cada preforma.

Sistema de inyección de doble canal: este sistema puede mejorar la eficiencia de la inyección manteniendo la precisión de la inyección, lo que contribuye a mejorar la estabilidad y consistencia de la producción.

(5) Combinación de moldes y máquinas de moldeo por inyección

La producción de preformas de PET requiere no sólo una máquina de moldeo por inyección de alto rendimiento sino también un molde correspondiente de alta calidad. La relación de coincidencia entre la máquina de moldeo por inyección y el molde es crucial para la calidad de la preforma y la eficiencia de la producción.

Diseño de moldes: El diseño de moldes debe garantizar la precisión de la forma, el espesor de la pared y el cuello de la preforma. La elección de un fabricante de moldes con experiencia y soporte técnico garantiza un uso estable del molde a largo plazo.

Sistema de control de temperatura del molde: los moldes de preformas de PET generalmente requieren un sistema de control de temperatura altamente preciso para garantizar la estabilidad del molde y la eficiencia de la producción. Un control deficiente de la temperatura puede provocar un espesor desigual de la pared de la preforma o dificultades para desmoldarla.

2. Cómo extender la vida útil de una máquina de moldeo por inyección de preformas de PET

(1) Mantenimiento y limpieza regulares

Limpiar periódicamente la máquina de moldeo por inyección: Limpiar periódicamente todas las piezas de la máquina de moldeo por inyección, incluido el tornillo, la boquilla, el sistema de inyección, los elementos calefactores, etc., para eliminar los residuos plásticos acumulados y la suciedad, evitando obstrucciones o corrosión. En particular, el material PET tiene una alta adherencia y acumula residuos fácilmente en la pared interior de la máquina de moldeo por inyección y en el tornillo, lo que afecta su rendimiento.
Limpie el sistema de refrigeración: compruebe periódicamente si las tuberías y los orificios de refrigeración del sistema de refrigeración están bloqueados, asegurando un flujo suave del agua de refrigeración y evitando una refrigeración insuficiente que podría provocar sobrecalentamiento o desgaste de las piezas.

(2) Lubricación y mantenimiento de piezas móviles

Lubricación regular: las piezas móviles de la máquina de moldeo por inyección (como el sistema de sujeción, el control deslizante, los engranajes de transmisión, etc.) deben lubricarse periódicamente con aceite o grasa lubricante para reducir la fricción y el desgaste. Elija un lubricante adecuado y ajuste el ciclo de lubricación según la frecuencia de uso y las condiciones ambientales. Verifique el sistema hidráulico: el sistema hidráulico es crucial para el rendimiento de la máquina de moldeo por inyección. Verifique periódicamente la calidad y el nivel del aceite hidráulico para asegurarse de que no haya fugas y que el aceite hidráulico esté en buenas condiciones. Al cambiar el aceite hidráulico, elija un aceite que cumpla con los requisitos del equipo.

(3) Control razonable de temperatura y presión.

Control de temperatura: el material PET tiene una alta temperatura de fusión. Las temperaturas excesivamente altas y prolongadas pueden causar daños prematuros a los elementos calefactores o a los moldes. Asegúrese de que el sistema de calefacción de la máquina de moldeo por inyección tenga un control de temperatura preciso para evitar temperaturas de funcionamiento excesivamente altas o sobrecalentamiento. Verifique periódicamente el sistema de control de temperatura y ajústelo según sea necesario.

Presión de inyección adecuada: una presión de inyección demasiado alta o demasiado baja puede afectar la vida útil del equipo. Asegúrese de que la presión de inyección de la máquina coincida con los requisitos de producción para evitar exceder el rango operativo del equipo.

(4) Evite la operación de sobrecarga

Operar a carga nominal: Cada máquina de moldeo por inyección tiene su carga máxima diseñada. Evite el funcionamiento prolongado por sobrecarga. La operación con sobrecarga causará desgaste excesivo y daños a las piezas de la máquina (como tornillos, motores, sistemas hidráulicos, etc.), acortando así la vida útil del equipo.

Evite arranques y paradas frecuentes: Los arranques y paradas frecuentes de la máquina aumentan el desgaste de las piezas mecánicas. Minimiza los arranques y paradas innecesarios. Mantener el funcionamiento estable del equipo bajo carga de producción normal.

(5) Inspección periódica y solución de problemas

Inspeccione periódicamente todos los sistemas de la máquina de moldeo por inyección: realice periódicamente una inspección exhaustiva de los sistemas eléctricos, hidráulicos y neumáticos de la máquina de moldeo por inyección. Aborde cualquier problema potencial con prontitud para evitar que problemas menores se conviertan en problemas mayores.

Maneje las fallas con prontitud: si se encuentra alguna anomalía en la máquina de moldeo por inyección (como aumento de ruido, vibración anormal, disminución de la eficiencia de producción, etc.), detenga la máquina inmediatamente para inspeccionarla, encontrar la causa y repararla. Un mantenimiento retrasado puede provocar daños graves al equipo y aumentar los costes de reparación.

(6) Reemplazo oportuno de piezas envejecidas

Inspeccione y reemplace periódicamente las piezas envejecidas: algunas piezas de la máquina de moldeo por inyección (como sellos, boquillas, tornillos, etc.) envejecerán o se desgastarán con el uso prolongado y deberán reemplazarse lo antes posible. Inspeccione periódicamente estas piezas y reemplácelas según su estado de desgaste para no afectar el funcionamiento normal del equipo.