¿Cómo reduce la máquina de moldeo por inyección de potencia inteligente y cuesta el consumo de energía?

En el contexto de la transformación y la actualización de la industria manufacturera, el máquina de moldeo de inyección de potencia inteligente se ha convertido en un equipo clave para reducir el consumo de energía y los costos de producción en la industria de procesamiento de plástico con sus ventajas de alta eficiencia y ahorro de energía y control inteligente. Entonces, ¿cómo logra la máquina de moldeo de inyección de potencia inteligente ahorro de energía y reducción de costos durante el uso?

1. Optimizar los parámetros del proceso y reducir el consumo de energía
Las máquinas de moldeo de inyección tradicional dependen de la experiencia manual para ajustar los parámetros, lo cual es propenso a aumentar la velocidad de desguace y el consumo de energía debido a las fluctuaciones en la temperatura, la presión, la velocidad, etc. La estructura optimizada de sujeción de codo de cinco puntos tiene un efecto de sujeción central y una carrera de apertura más grande, tensión de contacto del pasador de eje, y es más adecuada para el moldeo por productos de cavidades profundas. La máquina tiene un ciclo de ralentización más corto. La estructura del codo optimizada aumenta la vida útil de la máquina y reduce los costos de mantenimiento. La parte de expulsión está equipada con un dispositivo de retracción forzado como estándar, la carrera de eyección es más larga y la posición de eyección se puede ajustar libremente.

2. Gestión de energía, reduciendo los costos de electricidad
Las máquinas tradicionales de moldeo de inyección hidráulica tienen un alto consumo de energía, mientras que las máquinas inteligentes de moldeo por inyección de energía utilizan el sistema de monitoreo de consumo de energía de accionamiento de accionamiento de servomotor para lograr una gestión de energía refinada. En comparación con las máquinas hidráulicas tradicionales, los servomotores proporcionan energía a pedido, reducen las pérdidas sin carga y ahorran más del 40% de la energía. La nueva generación del sistema de servomotor es más ahorrador de energía y ecológico; El sistema de accionamiento del motor de la bomba de aceite ha aumentado la potencia, acortó el ciclo de moldeo del producto y amplió el proceso de moldeo.

3. Mantenimiento predictivo, reduciendo los costos de tiempo de inactividad y mantenimiento
La falla repentina del equipo causará estancamiento de producción y altos costos de mantenimiento. Las máquinas de moldeo de inyección de potencia inteligente utilizan sensores de temperatura de vibración para lograr un mantenimiento predictivo. El diseño rígido de la estructura de la barra cuadrada y la varilla de corbata cumple con los estándares internacionales de diseño de moho, mejora la adaptabilidad del moho, reduce el estrés principal, hace que la placa cuadrada estrese más uniformemente, extiende la vida útil de la barra de corbata y se ajusta y protege de manera más efectiva el moho.

4. Producción automatizada, reduciendo los costos de mano de obra y tiempo
La operación manual es ineficiente y propensa a los errores. Las máquinas de moldeo de inyección de potencia inteligente se combinan con la producción automatizada para lograr la automatización de procesos completos. El brazo robótico elimina automáticamente el producto terminado, reduce la intervención manual y reduce los costos de producción. El diseño del sistema de lubricación de aceite delgado completamente automático garantiza una cobertura total de lubricación y lubricación más suave. El diseño de la bomba de lubricación incorporado ahorra espacio en la rejilla y mejora la seguridad del transporte.