¿Cómo reduce la máquina de moldeo por inyección de energía inteligente el consumo y el costo de energía?

En el contexto de la transformación y modernización de la industria manufacturera, la máquina de moldeo por inyección de energía inteligente se ha convertido en un equipo clave para reducir el consumo energético y los costes de producción en la industria procesadora de plástico con sus ventajas de alta eficiencia y ahorro energético y control inteligente. Entonces, ¿cómo logra la máquina de moldeo por inyección de energía inteligente el ahorro de energía y la reducción de costos durante su uso?

1. Optimice los parámetros del proceso y reduzca el consumo de energía
Las máquinas de moldeo por inyección tradicionales dependen de la experiencia manual para ajustar los parámetros, lo que tiende a aumentar la tasa de desechos y el consumo de energía debido a las fluctuaciones de temperatura, presión, velocidad, etc. La estructura de sujeción de codo de cinco puntos optimizada tiene un efecto de sujeción central y una carrera de apertura del molde más grande, una tensión de contacto del pasador del eje más baja y es más adecuada para el moldeo de productos de cavidad profunda. La máquina tiene un ciclo de ralentí más corto. La estructura de codo optimizada aumenta la vida útil de la máquina y reduce los costos de mantenimiento. La parte de expulsión está equipada de serie con un dispositivo de retracción forzada, la carrera de expulsión es más larga y la posición de expulsión se puede ajustar libremente.

2. Gestión energética, reducción de costes eléctricos
Las máquinas de moldeo por inyección hidráulica tradicionales tienen un alto consumo de energía, mientras que las máquinas de moldeo por inyección de energía inteligentes utilizan un sistema de monitoreo del consumo de energía mediante servomotor para lograr una gestión refinada de la energía. En comparación con las máquinas hidráulicas tradicionales, los servomotores suministran energía según demanda, reducen las pérdidas sin carga y ahorran más del 40% de energía. La nueva generación de sistemas de servoalimentación ahorra más energía y es más respetuosa con el medio ambiente; el sistema de accionamiento del motor de la bomba de aceite ha aumentado la potencia, acortado el ciclo de moldeo del producto y ampliado el proceso de moldeo.

3. Mantenimiento predictivo, reduciendo tiempos de inactividad y costes de mantenimiento
Una falla repentina del equipo provocará un estancamiento de la producción y altos costos de mantenimiento. Las máquinas inteligentes de moldeo por inyección de energía utilizan sensores de temperatura de vibración para lograr un mantenimiento predictivo. El diseño de la estructura rígida de placa cuadrada y tirante cumple con los estándares internacionales de diseño de moldes, mejora la adaptabilidad del molde, reduce la tensión principal, hace que la placa cuadrada esté estresada de manera más uniforme, extiende la vida útil del tirante y se ajusta y protege más eficazmente el molde.

4. Producción automatizada, reduciendo costes de mano de obra y tiempo
El funcionamiento manual es ineficiente y propenso a errores. Las máquinas inteligentes de moldeo por inyección de energía se combinan con la producción automatizada para lograr una automatización total del proceso. El brazo robótico extrae automáticamente el producto terminado, reduce la intervención manual y reduce los costos de producción. El diseño totalmente automático del sistema de lubricación con aceite fino garantiza una cobertura total de la lubricación y una lubricación más suave. El diseño de la bomba de lubricación incorporada ahorra espacio en el bastidor y mejora la seguridad del transporte.