¿Por qué los productos de inyección de plástico siempre se deforman?

La tasa de contracción de los plásticos cristalinos suele ser 210 veces mayor que la de los plásticos amorfos. Los plásticos se pueden dividir en dos categorías: plásticos cristalinos y plásticos amorfos (también llamados amorfos). Los principales tipos de plásticos son los plásticos cristalinos y amorfos. La diferencia es que desde el estado fundido hasta la condensación, para los plásticos cristalinos, puede formar un cierto grado de disposición regular. Llamarlo tipo cristalino también provocará diferencias en la cristalinidad de cada parte del producto. Los plásticos cristalinos y los plásticos no cristalinos no sólo tienen diferencias significativas en las propiedades mecánicas, lo que puede provocar deformación del producto e incluso agrietamiento. Máquina híbrida de moldeo por inyección de tres colores. Si las moléculas de resina pueden formar un cierto grado de disposición regular y el diseño del sistema de enfriamiento del molde es un aspecto importante relacionado con el grado de deformación del producto. Si la velocidad de enfriamiento de cada pieza es inconsistente durante el enfriamiento y cuando cambian de un estado de fluido viscoso a un estado de vidrio, la tasa de contracción varía mucho. Generalmente se añaden algunos rellenos para mejorar las propiedades mecánicas, eléctricas, ópticas y térmicas del plástico. Por qué los productos de inyección de plástico siempre se deforman según la estructura molecular de la resina en el plástico. Utilice el software Moldflow para analizar la distribución de orientación de la fibra dada. La diferencia de cristalinidad provocará tensión interna en el producto, a excepción de la resina en las materias primas. Para el PA66 reforzado con 30 fibras de vidrio, estos rellenos formarán una orientación molecular debido al flujo de corte durante el moldeo por inyección. Para los plásticos cristalinos, por ejemplo, la orientación provocará diferencias significativas en la tasa de contracción del producto en diferentes direcciones, y la tasa de contracción es en la dirección del flujo. En la dirección perpendicular a la dirección del flujo, para los productos plásticos reforzados con fibra de vidrio, la diferencia en la contracción en diferentes direcciones provoca tensión interna en el producto, lo que ocurre en la práctica de producción. Por lo tanto, la orientación no uniforme del relleno suele ser la causa principal de la deformación del producto. La gente suele adoptar medidas como cambiar la posición de la puerta y ajustar la velocidad de inyección. Se puede observar que existen cinco factores principales que afectan la deformación de los productos inyectables, mezclando la máquina de moldeo por inyección de tres colores, con el fin de mejorar o eliminar la deformación resultante del producto. La influencia de la formación de materias primas en la deformación del producto se refiere principalmente a la estructura molecular de la resina en las materias primas y los tipos de rellenos. En la actualidad, los métodos de conformado son: formación de materias primas, métodos de conformado, diseño de productos, diseño de moldes y condiciones del proceso de moldeo por inyección. Transición gradual hacia la producción de productos complejos en las industrias de electrodomésticos, audio, automoción, suministros de oficina y juguetes. Sobre la base del moldeo por inyección tradicional, se han desarrollado diversos métodos de moldeo, como el moldeo por inyección de ultra alta velocidad y el moldeo asistido por gas. El moldeo asistido por gas ha logrado avances. Esto supera las limitaciones técnicas del moldeo por inyección tradicional. En particular, la aplicación del moldeo asistido por gas ha cambiado desde productos simples como manijas y pasamanos a cada vez más tipos de productos producidos mediante moldeo asistido por gas. No sólo ahorra materias primas plásticas, elimina marcas de hundimiento superficial, acorta el ciclo de moldeo. Las ventajas de simplificar el diseño del producto, reducir los costos del molde, etc., son cada vez más complejas. La máquina híbrida de moldeo por inyección de tres colores, que reduce así la tensión interna y la deformación del producto, es una innovación en la tecnología tradicional de moldeo por inyección. Una vez utilizado el moldeo asistido por gas, la pieza general no se deforma. De esta forma se reduce la diferencia de presión en el molde. Al mismo tiempo, se puede reducir la presión de inyección. La influencia del espesor de pared del producto sobre la deformación suele ser diferente según el tipo de plástico y tiene forma de S irregular. La superficie de la placa delgada es un arco liso. Al mismo tiempo, aumentar adecuadamente el espesor de la pared también aumenta hasta cierto punto la rigidez del producto. La deformación superficial de la placa delgada es grave cuando el parachoques de piezas de automóvil se forma mediante moldeo por inyección tradicional. En el caso de los plásticos amorfos, las medidas para reducir la deformación durante el diseño suelen ser reducir el espesor de la pared y mejorar la uniformidad del espesor de la pared. Diseño del producto La influencia del diseño del producto en la deformación se concentra principalmente en el espesor de la pared del producto, la uniformidad del espesor de la pared y la forma del producto. En términos de rigidez estructural y otros aspectos, reducir el espesor de la pared puede reducir la contracción del volumen del producto. El objetivo es reducir los efectos adversos de la orientación molecular. La diferencia en la cristalinidad de diferentes partes hace que la contracción de diferentes partes sea diferente. De esta forma se reduce la deformación del producto. En el caso de los productos de plástico cristalino, la razón para reducir el espesor de la pared es que la tasa de contracción del plástico cristalino es grande, el espesor de la pared es demasiado delgado y la orientación es grave. Se puede observar que el análisis del software Moldflow mejora la uniformidad del espesor de la pared. La razón es: si el espesor de la pared es desigual, mezcle la máquina de moldeo por inyección de tres colores. Existe una diferencia de cristalinidad entre una pared delgada y una pared gruesa. Para este tipo de productos plásticos, reducir la deformación suele ser aumentar adecuadamente el espesor de la pared en el diseño. Como resultado, se genera tensión interna y el producto se deforma. www.highsun-machinery.com