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Durante el proceso de producción de preformas de PET, la "niebla blanca" (también conocida como "empañamiento" o "blanqueamiento por cristalización") es un defecto común que afecta a muchos fabricantes. No sólo afecta la apariencia del producto sino que también reduce la resistencia mecánica y la transparencia de la preforma. Comprender la causa raíz de la neblina blanca puede ayudarle a resolver mejor este problema.
Content
1. La naturaleza del problema de la neblina blanca: cristalización inducida por la fuga de temperatura
El PET (tereftalato de polietileno) es un material semicristalino. La esencia de la neblina blanca es la dispersión localizada de la luz causada por una cristalización no uniforme. Un control inadecuado de la temperatura durante el proceso de moldeo por inyección puede provocar dos problemas típicos:
Sobrecristalización (temperatura demasiado alta): cuando la temperatura de fusión es >285°C, las cadenas moleculares se orientan excesivamente. Esto da como resultado la formación de regiones cristalinas >50 nm, creando una notable neblina blanca.
Datos de laboratorio: Por cada aumento del 5% en la cristalinidad, la transmitancia de luz disminuye en un 30%.
Cristalización en frío (temperatura demasiado baja): cuando la temperatura del molde es <90°C, la masa fundida se enfría demasiado rápido, formando regiones microcristalinas (20-100 nm), que aparecen como manchas blancas turbias.
2. Control de temperatura de Máquina de moldeo por inyección de preformas de PET
Puntos clave de control de temperatura y optimización de parámetros
Control de partición de temperatura del cañón
La sección trasera (área de alimentación): 160-180℃ para evitar la fusión prematura y provocar retención y degradación del material
Sección media (zona de compresión): 240-260℃. ±1℃ Se debe mantener la precisión y se utiliza el control PID.
Sección frontal (área de inyección): 265-285℃ máximo no más de 290℃ para evitar la degradación térmica
Temperatura de la boquilla: 265-275℃ Control independiente de circuito cerrado, se recomienda monitoreo de termopar dual
Control de temperatura del molde
Sistema de canal caliente: 285±2℃ Se recomienda utilizar una servoválvula de alta respuesta para controlar el equilibrio térmico
Temperatura de la cavidad del molde: 8-12℃ (controlada por enfriador) La diferencia de temperatura debe ser ≤1℃ y se recomienda tecnología de cambio dinámico de temperatura
Medidas especiales para prevenir la niebla blanca
Control de estabilidad de la temperatura de fusión
Instale el sensor de presión de fusión (posición ≤50 mm desde la boquilla)
Controle la temperatura real de fusión en el rango de 280±2℃
Adopte un sistema de control de temperatura resonante (tiempo de respuesta <0,5 s)
Gestión de la cristalinidad
Control modular del gradiente de temperatura durante la etapa de mantenimiento de presión: mantenga 12℃ a 0-2 s, aumente a 15℃ a 2-5 s y baje a 10℃ después de 5 s
Utilice tecnología de enfriamiento por pulsos (enfriamiento periódico de 5 Hz)
Requisitos del sistema auxiliar
Sistema de secado
Punto de rocío del secador de deshumidificación ≤-40℃
El aislamiento continuo de la tolva es de 120℃ (se recomienda el secado en doble torre)
Sistema hidráulico
La temperatura del aceite se mantiene en 45±2℃
Las fluctuaciones de la presión de inyección necesitan <0,5%
Método de verificación de la ventana de proceso
Realizar prueba DSC (calorimetría diferencial de barrido):
El pico de fusión debería aparecer en 250-255℃
La cristalinidad se controla entre el 32-38%
Verificație de producție reală:
Optimice los parámetros utilizando el método de prueba ortogonal
El índice de blancura debe ser <15 (medido con un cromámetro)
Proceso de manejo de excepciones
Ajustes de emergencia cuando aparece niebla blanca:
Reducir la temperatura de la boquilla en 3°C cada 2 minutos (mínimo 260°C)
Aumente simultáneamente la velocidad de inyección entre un 15 y un 20%
Compruebe si el escape del molde está bloqueado (la ranura de escape debe mantenerse a una profundidad de 0,02-0,03 mm)
3. Preguntas frecuentes y soluciones sobre máquinas de moldeo por inyección de preformas de PET
Problemas de defectos de apariencia
- Niebla blanca/cabello blanco
razón:
La temperatura de fusión es demasiado alta (>290℃) o la temperatura del molde es demasiado baja (<5℃)
Secado inadecuado de materiales (punto de rocío >-30℃)
La velocidad de inyección excesiva provoca un sobrecalentamiento del cizallamiento
Soluție:
Reduzca la temperatura de la boquilla por debajo de 265℃ y ajuste la temperatura del molde a 8-12℃
Amplíe el tiempo de secado (≥4h@120℃), verifique el volumen de aire de secado
Utilice inyección graduada: llenado a baja velocidad del 90% y luego gire a alta velocidad
- Mancha negra/cambio amarillo
razón:
Degradación residual del cañón (tiempo de permanencia > 5 minutos)
Carbonización de la zona muerta del corredor caliente
Soluție:
Limpie el cañón con material PP cuando esté apagado
La temperatura del corredor caliente desciende por debajo de 270℃, desmonte y limpie cada semana
Problemas de precisión dimensional
- Fluctuación de peso > ±3g
razón:
Contrapresión inestable (valor sugerido: 5-8 MPa)
Desgaste del tornillo (espacio > 0,2 mm)
Soluție:
Instale una bomba de engranajes de fusión para estabilizar la salida
Compruebe la relación de compresión de los tornillos (los tornillos especiales PET deben ser ≥2,8:1)
- La ovalidad del cuello supera el estándar
razón:
Enfriamiento desigual del molde (diferencia de temperatura > 3℃)
Presión de retención inadecuada (＜40 MPa)
Soluție:
Agregar estructura de enfriamiento puntual de la cavidad del molde
Retención de presión en tres etapas: 60 MPa→40 MPa→20 MPa(2 s por sección)
Defectos de rendimiento
- El contenido de acetaldehído (AA) supera el estándar
razón:
Fluctuaciones de la temperatura de fusión (>±3℃)
Diseño irrazonable de la sección de compresión del tornillo
Soluție:
Utilice en su lugar el módulo de control de temperatura PID (precisión ±0,5℃)
Utilice tornillos de barrera con cabezal mezclador
- Agrietamiento por estrés
razón:
La velocidad de enfriamiento es demasiado rápida (>50℃/s)
Pendiente de desmoldeo insuficiente (＜1°)
Soluție:
Utilice tecnología de enfriamiento lento: la temperatura del molde primero es de 15℃ y luego se reduce a 5℃
Pulir la cavidad del molde por debajo de Ra0,2 μm
Categoría de falla del equipo
- Fuga de corredor caliente
razón:
Desajuste de potencia de la bobina de calentamiento (necesidad > 30 W/cm²)
Desgaste de la superficie de sellado de la aguja de la válvula
Soluție:
Reemplace el anillo calefactor cerámico (la vida útil aumenta 3 veces)
Reemplace el conjunto del sello de la aguja de la válvula cada 50 000 moldes
- Deslizador de tornillo
razón:
La temperatura de la sección trasera del cañón es demasiado baja (＜160℃)
La viscosidad del PET disminuye (viscosidad intrínseca IV < 0,72)
Soluție:
Aumente la temperatura en la sección trasera a 170-180℃
Comprobar el valor IV de la materia prima (rango de calificación: 0,78-0,85)
Medidas preventivas sistemáticas
Mantenimiento diario:
Limpie el tanque de escape del molde (0,02 mm de profundidad × 5 mm de ancho)
Verificar error de termopar (±1℃ permitido)
Mantenimiento semanal:
Limpieza ultrasónica de corredores calientes
Verifique el contenido de agua del aceite hidráulico (debe ser <500 ppm)
Enfoque de seguimiento de procesos:
Fluctuación de la presión de fusión <±2MPa
Desviación de la fuerza de bloqueo del modo <±3%
Máquina de moldeo por inyección de preformas de PET FAQ and processing plan table
| Tipo de pregunta | Posibles causas | Solución |
| Llenado incompleto de la preforma del frasco (inyección corta) | 1. Aire residual en la masa fundida (plastificación insuficiente) 2. Contrapresión insuficiente del tornillo 3. La temperatura de la sección de alimentación del barril es demasiado alta o el puente está construido | 1. Aumente la contrapresión del tornillo 2. Ajuste la posición del amortiguador trasero del tornillo 3. Verifique y limpie el puente del puerto de descarga para reducir la temperatura de la sección de alimentación |
| Sistema hidráulico leak | 1. El anillo de sellado está envejecido o dañado 2. El tubo de aceite está desgastado o las juntas están sueltas |
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