¿Qué es una máquina de moldeo por inyección de dos colores? ¿Cómo mejora la eficiencia de la producción?

1. Principio de funcionamiento de máquina de moldeo por inyección de dos colores

• Diseño de doble cañón Equipado con dos unidades de inyección independientes (cañón A y cañón B), se pueden inyectar por separado plásticos de diferentes colores o materiales (como ABS TPE, caucho duro y caucho blando).

• Tecnología de molde giratorio o plataforma giratoria

Tipo de molde giratorio: La parte móvil del molde puede girar 180° y la inyección de dos materiales se puede completar en un cierre del molde.

Tipo de plato giratorio: El producto semiacabado se transfiere a la segunda estación para el moldeo por inyección secundaria a través del banco de trabajo giratorio.

• Moldeo integrado Los dos materiales se colocan en capas o anidados en el molde, sin necesidad de montaje posterior, reduciendo el procesamiento secundario.

2. Formas clave de mejorar la eficiencia productiva

Reducir los procesos de producción

El método tradicional requiere la producción de dos piezas por separado y luego las ensambla, mientras que la máquina de moldeo por inyección de dos colores se moldea en un solo paso, ahorrando pasos de ensamblaje, unión o soldadura.

Acortar el tiempo del ciclo

Al optimizar el diseño del molde y la acción de inyección sincrónica, el tiempo del ciclo se acorta entre un 30% y un 50% en comparación con la producción de dos colores/materiales por separado.

Alto grado de automatización

El manipulador integrado o sistema de plataforma giratoria completa automáticamente la extracción, el cambio de molde y el moldeo por inyección secundaria, reduciendo la intervención manual.

Reducir la tasa de defectos

Evite la desviación de alineación o los problemas de unión débil en el ensamblaje tradicional y la consistencia del producto será mayor.

Ahorre energía y costes

Un solo dispositivo reemplaza varias máquinas de moldeo por inyección tradicionales, lo que reduce el consumo de espacio y energía.

Ventajas en comparación con el moldeo por inyección tradicional

3.Problemas y soluciones comunes de las máquinas de moldeo por inyección de dos colores

Problema de unión de materiales

• Delaminación/unión débil

Razón:

Incompatibilidad de materiales (como PP y ABS son incompatibles)

La temperatura del molde es demasiado baja o la diferencia de temperatura es demasiado grande

La segunda toma se realiza sólo después de que el material de la primera toma esté completamente solidificado

Soluție:

Elija una combinación de materiales con buena compatibilidad (como PP TPE, ABS PC)

Aumente la temperatura del molde (generalmente la temperatura del molde del segundo disparo es 10~20℃ más alta que la del primer disparo)

Acortar el intervalo entre dos inyecciones (controlar en 5~10 segundos)

• Línea de unión obvia

Razón:

La velocidad de inyección es demasiado lenta, la temperatura del frente de fusión cae

Un escape deficiente provoca que el aire quede atrapado

Soluție:

Aumente la velocidad de inyección de la segunda inyección (aproximadamente el 80%~90% de la primera inyección)

Agregue ranuras de escape o sistemas de escape de vacío en la junta

Defectos de apariencia

• Mezcla de colores (mezcla de colores de materiales)

Razón:

El material anterior permanece en la boquilla o barril

Limpieza incompleta de la máquina

Soluție:

Utilice material de transición de alto punto de fusión (como PC) para limpiar el barril

Utilice un diseño de cierre independiente con doble boquilla para evitar la contaminación cruzada

• Flash/rebaba

Razón:

Fuerza de sujeción insuficiente (la máquina de dos colores necesita un 15%~20% más que la máquina de un solo color)

Desgaste del molde o superficie de separación desigual

Soluție:

Aumente la fuerza de sujeción o reduzca la presión de inyección

Repare la superficie de separación del molde y verifique la precisión de la guía del pasador guía

Problema de precisión dimensional

• Deformación del producto

Razón:

La tasa de contracción de los dos materiales es demasiado diferente (como la tasa de contracción del ABS del 0,5 % y la tasa de contracción del PP del 1,5 %)

Enfriamiento desigual

Soluție:

Seleccione materiales con tasas de contracción similares

Optimice el diseño del circuito de agua de refrigeración y amplíe el tiempo de retención

• Inestabilidad dimensional

Razón:

Fluctuación de los parámetros del proceso de moldeo por inyección (temperatura, presión)

Expansión térmica desigual del molde

Soluție:

Utilice un sistema de control de circuito cerrado para estabilizar los parámetros del proceso

Agregue un circuito de aceite a temperatura constante al molde para controlar la temperatura

Problemas con equipos y moldes

• Posicionamiento inexacto de la plataforma giratoria/molde giratorio

Razón:

Fallo del codificador del servomotor

Desgaste de los cojinetes del molde

Soluție:

Recalibrar la posición cero del plato giratorio

Reemplace los cojinetes de alta precisión

• Volumen de inyección insuficiente

Razón:

Bloqueo de barril o boquilla

El desgaste del tornillo hace que disminuya la capacidad plastificante

Soluție:

Limpiar la boquilla y el filtro

Compruebe el espacio entre el tornillo y el cañón (reemplácelo si el desgaste supera los 0,2 mm)

Problemas de eficiencia de producción

• Tiempo de ciclo demasiado largo

Razón:

Ajuste irrazonable del tiempo de enfriamiento

El movimiento del molde no está sincronizado

Soluție:

Utilice un circuito de agua de refrigeración conforme para acortar el tiempo de refrigeración

Optimice la secuencia de acción del sistema hidráulico/eléctrico

• Fallo de extracción automática

Razón:

Desviación en la posición de agarre del robot

Producto adherido al molde

Soluție:

Ajuste el programa del robot o aumente el posicionamiento visual

Agregue agente desmoldante a la superficie del molde o mejore el sistema de expulsión

4. Solución de problemas de la máquina de moldeo por inyección de dos colores <