¿Por qué se desliza el tornillo de la máquina de moldeo por inyección?

En el caso de materiales higroscópicos (como el nailon), el alto contenido de agua de la resina también puede provocar que el tornillo se deslice. El secado inadecuado será significativamente menor

La viscosidad del material y la generación de vapor de agua en el cilindro reducirán la potencia de transporte del tornillo. De hecho, hay muchas razones para el deslizamiento, que pueden estar relacionadas con una contrapresión demasiado alta, sobrecalentamiento o demasiado frío en el extremo del barril, desgaste del barril o tornillo, roscas demasiado poco profundas en la sección de alimentación, planificación injusta de la tolva y tolvas bloqueadas, humectación de la resina y exceso de resina. La lubricación, los materiales demasiado finos o el corte injusto de resina y materiales reciclados están relacionados con factores.

Demasiado frío en el extremo del cañón es una de las principales causas del deslizamiento de los tornillos. El cañón de la máquina de inyección está dividido en 3 secciones. Al final, en la sección de alimentación, los gránulos formarán una capa de película fundida y se pegarán al tornillo durante el proceso de calentamiento y compresión. Sin esta película, los gránulos no se transportan fácilmente al extremo frontal. El material en la sección de alimentación debe calentarse a la temperatura crítica para formar esa película fundida crítica. Sin embargo, normalmente el tiempo de residencia del material en la sección de alimentación es muy corto y no puede alcanzar la temperatura requerida. Y este tipo de entorno generalmente se produce en una pequeña máquina de inyección. Si el tiempo de residencia es demasiado corto, el proceso de fusión e inclusión del polímero no estará completo, lo que provocará que el tornillo se deslice o se detenga.

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