¿Cuál es la causa de la fuga del sistema hidráulico de la máquina de moldeo por inyección?

1 Factores de diseño
Selección de sellos
La fiabilidad del sistema hidráulico depende en gran medida del diseño del sello del sistema hidráulico y de la selección de los sellos. Debido a la selección irrazonable de la estructura del sello en el diseño, la selección de los sellos no se ajusta a las especificaciones y el aceite hidráulico y la selección de los sellos no se consideran en el diseño. El tipo compatible de material de sellado, condición de carga, presión máxima, velocidad de trabajo, cambio de temperatura ambiental, etc.
Todos estos factores provocan, directa o indirectamente, fugas en el sistema hidráulico en diversos grados. Además, debido al polvo y las impurezas en el entorno de uso de la máquina de moldeo por inyección, se debe seleccionar un sello a prueba de polvo adecuado en el diseño para evitar que el polvo y otra suciedad ingresen al sistema y dañen el sello y contaminen el aceite, causando así fugas.
Otras razones de diseño
El diseño tiene en cuenta que la precisión geométrica y la rugosidad de la superficie móvil no son lo suficientemente completas y la resistencia de la pieza de conexión no se comprueba en el diseño, lo que provocará fugas en el trabajo de la máquina.

2 Factores de fabricación y montaje
Factores de fabricación:
Todos los componentes hidráulicos y piezas de sellado tienen tolerancias dimensionales estrictas, tratamiento de superficie, acabado de superficie y tolerancias de forma.
Si está fuera de tolerancia en el proceso de fabricación, como por ejemplo: el radio del pistón del cilindro, la profundidad o ancho de la ranura de sellado, el tamaño del orificio para el anillo de sellado está fuera de tolerancia o debido a problemas de procesamiento, tiene rebabas o depresiones y el cromado se cae, etc. Las piezas perderán la función de sellado debido a deformaciones, rayones, trituración o descompactación. Provocará que la pieza en sí tenga un punto de fuga congénito, lo que provocará fugas después del montaje o durante el uso.
Factores de ensamblaje:
Los componentes hidráulicos deben estar libres de operaciones salvajes durante el montaje. Una fuerza excesiva hará que las piezas se deformen, especialmente el uso de varillas de cobre para golpear el cilindro, la brida de sellado, etc.
Las piezas deben inspeccionarse cuidadosamente antes del montaje. Durante el montaje, las piezas deben sumergirse en un poco de aceite hidráulico y presionarse suavemente. Al limpiar, utilice aceite diésel, especialmente componentes de caucho como sellos, anillos antipolvo y juntas tóricas. Si utilizas gasolina, hazlos Es fácil envejecer y perder su elasticidad original, perdiendo así su función selladora.

3. Contaminación por petróleo y daños a piezas
Contaminación por gas
A presión atmosférica, aproximadamente el 10% del aire puede disolverse en el aceite hidráulico. Bajo la alta presión del sistema hidráulico, se disolverá más aire o gas en el aceite.
El aire forma burbujas en el aceite. Si el soporte hidráulico cambia rápidamente entre alta y baja presión en muy poco tiempo durante el proceso de trabajo, las burbujas generarán alta temperatura en el lado de alta presión y estallarán en el lado de baja presión. Si los componentes del sistema hidráulico Cuando hay hoyos y daños en la superficie, el aceite hidráulico se precipitará a la superficie del componente a alta velocidad para acelerar el desgaste de la superficie y provocar fugas.
Contaminación por partículas
El cilindro hidráulico es el principal componente ejecutivo del sistema hidráulico de algunas máquinas de moldeo por inyección. Debido a que el vástago del pistón está expuesto y entra en contacto directo con el medio ambiente durante el proceso de trabajo, aunque el manguito guía está equipado con anillos antipolvo y sellos, es inevitable que traiga polvo y suciedad. En el sistema hidráulico, acelera los rayones y el desgaste de los sellos y vástagos de los pistones, provocando fugas, y la contaminación por partículas es uno de los factores más rápidos en el daño de los componentes hidráulicos.
Contaminación del agua
Debido a la humedad del ambiente de trabajo y otros factores, el agua puede ingresar al sistema hidráulico, y el agua reaccionará con el aceite hidráulico para formar sustancias ácidas y lodos, reduciendo el rendimiento lubricante del aceite hidráulico, acelerando el desgaste de los componentes, y el agua también provocará la válvula de la válvula de control. La varilla se atasca, lo que dificulta el funcionamiento de la válvula de control y raya el sello, provocando fugas.

4 Daños en piezas
El sello está hecho de caucho resistente al aceite y otros materiales. El envejecimiento, el agrietamiento y los daños causados por el uso prolongado provocarán fugas en el sistema. Si las piezas se dañan por colisión durante el proceso de trabajo, el elemento de sellado se rayará y provocará fugas.
www.highsun-machinery.com