¿Qué es una máquina de moldeo por inyección de energía?

Máquina de moldeo por inyección de energía se refiere a equipos que completan el moldeo por inyección de plástico a través de un sistema de accionamiento eléctrico específico (como hidráulico, eléctrico o híbrido). Sus características principales son alta eficiencia, alta precisión y adaptabilidad al procesamiento de múltiples materiales. Se utiliza ampliamente en las industrias automotriz, electrónica, médica y otras.

1. Principio de funcionamiento de Máquina de moldeo por inyección de energía

(1) ¿Qué es una máquina de moldeo por inyección de energía?

La máquina de moldeo por inyección eléctrica no es un modelo único, sino que se refiere a un equipo de moldeo por inyección general que se basa en un sistema de energía para impulsar las acciones de inyección y cierre del molde, lo que es diferente de las primeras máquinas de moldeo por inyección manuales o neumáticas. Su función principal es moldear materias primas plásticas (como ABS, PC, PP) en los productos requeridos mediante pasos como calentamiento, plastificación, inyección, mantenimiento de presión y enfriamiento.

(2) Flujo de trabajo

Cierre del molde: El sistema de energía (hidráulico/eléctrico) empuja la plantilla para cerrar y bloquear el molde.
Inyección: El tornillo gira para inyectar el plástico fundido en la cavidad del molde.
Mantenimiento de la presión: mantenga la presión para compensar la contracción y garantizar la densidad del producto.
Enfriamiento: El molde se enfría y fragua. Apertura y expulsión del molde: Power acciona el pasador eyector para expulsar el producto terminado.

2. Tres tipos principales de máquinas de moldeo por inyección de energía

(1) Máquina de moldeo por inyección hidráulica

Fuente de energía: La bomba hidráulica (bomba de engranajes/bomba de émbolo) acciona el cilindro de aceite.
Ventajas: Gran potencia, adecuado para sujetar moldes de gran tonelaje (como piezas de automóviles).
Desventajas: Alto consumo energético (funcionamiento continuo de la bomba de aceite), alto nivel de ruido.

(2) Máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica

Fuente de alimentación: El servomotor acciona directamente el husillo de bolas.
Ventajas: Ahorro de energía (ahorro de más del 50% de la electricidad), alta precisión (±0,01 mm).
Desventajas: Alto coste inicial y mantenimiento complejo.

(3) Máquina de moldeo por inyección híbrida

Fuente de energía: Servomotor hidráulico (como hidráulico para sujeción de moldes, eléctrico para inyección).
Ventajas: Consumo de energía y potencia equilibrados, alto rendimiento de costos.
Desventajas: Mayor complejidad del sistema.

3. Mantenimiento y resolución de problemas de máquinas de moldeo por inyección de energía

(1) Mantenimiento de prensa hidráulica

Cambio regular de aceite hidráulico: cada 2000 horas o cuando el aceite esté turbio.
Limpieza del filtro: evita que las impurezas obstruyan el bloque de válvulas.

(2) Mantenimiento de máquinas de moldeo por inyección eléctrica

Lubricación de tornillos: Aplique grasa a base de litio mensualmente.
Calibración del codificador: una vez al año para evitar desviaciones de posicionamiento.

(3) Tabla de fallas comunes

4. Especificaciones de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección de potencia

(1). Preparación antes de la operación

1) Inspecție de securitate

Protección personal: Use guantes protectores, gafas protectoras y zapatos antiaplastamiento para evitar quemaduras o lesiones mecánicas.
Estado del equipo:
Confirme que el botón de parada de emergencia sea válido y que la función de bloqueo de la puerta de seguridad sea normal.
Verifique el nivel de aceite hidráulico (prensa hidráulica) o el sistema de enfriamiento del servomotor (máquina de moldeo por inyección eléctrica).
Instalación del molde:
Utilice equipo de elevación para instalar el molde de manera estable y garantizar una fuerza de sujeción uniforme (evite la fuerza unilateral).
Verifique el tamaño del molde y la plantilla de la máquina de moldeo por inyección (como la alineación de la boquilla y la compuerta del molde).

2) Configuración de parámetros

Temperatura: Ajuste la temperatura del cañón según el material (como ABS: 200~240℃).
Presión/velocidad:
Presión de inyección (generalmente 50~150 MPa), presión de mantenimiento (60%~80% de la presión de inyección).
Ajuste de inyección de segmentos (como llenado a alta velocidad → presión de retención a baja velocidad).
Tiempo de ciclo: Ajuste el tiempo de enfriamiento según el espesor del producto (generalmente 5~30 segundos).

(2). Proceso de puesta en marcha y producción

1) Pasos de puesta en marcha

Precaliente el cilindro: después de alcanzar la temperatura establecida, mantenga la temperatura constante durante 10~15 minutos (para evitar dañar el tornillo debido al arranque en frío).
Prueba manual:
Opere manualmente el moldeo por inyección y la apertura y cierre del molde para observar si el movimiento es suave.
Disparo en seco 3~5 veces para eliminar impurezas residuales (especialmente al cambiar materiales).
Funcionamiento automático:
Cambie al modo semiautomático para la producción de prueba y verifique el tamaño y la apariencia de la primera pieza.
Cambie al modo completamente automático después de pasar la prueba y configure el contador para monitorear la salida.

2) Monitoreo de la producción

Observare în timp reală:
La fluctuación de la temperatura del barril (±5℃ es normal).
Temperatura del aceite del sistema hidráulico (recomendada <55℃, si es demasiado alta, verifique el enfriador).
Inspecție de calitate a produsului:
Verifique el lugar una vez cada 30 minutos para medir las dimensiones clave (como el ajuste a presión).
Verifique si hay defectos como destellos, contracción y materiales faltantes y ajuste los parámetros a tiempo.

(3) Precauciones de seguridad

1) Acciones prohibidas

Ingresar al área del molde con las manos: No introduzca la mano en el área de sujeción del molde incluso cuando la máquina esté parada.
Funcionamiento con fallas: No produzca hasta que se resuelvan problemas como fugas hidráulicas y fallas en el control de temperatura.
Sobrecarga: La fuerza de sujeción no debe exceder el valor nominal (por ejemplo, una máquina de 100 toneladas no debe ajustarse a 120 toneladas).

2) Prevenirea peligrosului

Quemaduras a alta temperatura: La temperatura de la superficie del cilindro y del molde puede alcanzar más de 200°C. No los toques directamente.
Pulverización de aceite hidráulico: evite la parte delantera al revisar la tubería de aceite para evitar fugas y lesiones de aceite a alta presión.