¿Qué factores hay que tener en cuenta a la hora de comprar una máquina de moldeo por inyección?

Al comprar un máquina de moldeo por inyección de plástico , es importante considerar una variedad de factores, incluidos los costos de producción, el tiempo de entrega, el diseño y los materiales. Estos factores determinarán el tamaño de la máquina, la cantidad de material requerido y el tiempo del ciclo. Además, el tamaño de la cavidad del molde determinará el tamaño de los canales en la cavidad del molde, lo que en última instancia determinará el volumen total de la cavidad del molde.

En el proceso de moldeo por inyección de plástico, la elección del material es esencial. Afecta la resistencia y flexibilidad de la pieza moldeada. El equilibrio adecuado entre estas propiedades es esencial para una funcionalidad óptima. Las resinas están disponibles en una variedad de tipos, cada uno con sus propias fortalezas y debilidades. Un experto en moldeo por inyección de plástico puede ayudarle a elegir el material adecuado para su máquina.

Las resinas se clasifican según su dureza y flexibilidad. Por ejemplo, el HDPE es una resina blanda, mientras que el PVC es duro. Entre estos dos extremos, existen otros tipos de resinas plásticas que se caracterizan por una alta resistencia al impacto y a la tracción. Este tipo de materiales plásticos son los más adecuados para piezas que requieren un alto nivel de flexibilidad y durabilidad.

El diseño de máquinas de moldeo por inyección de plástico implica el uso de una serie de componentes. La tolva contiene gránulos de plástico que se introducen en el cilindro de tornillo de la máquina. Los gránulos de plástico se compactan a medida que pasan a través del cilindro del tornillo. Esta compactación hace que los gránulos de plástico se froten entre sí y creen calor puro. Una vez finalizado el proceso, el plástico se solidifica en la cavidad del molde, formando la forma y el tamaño de la pieza.

La máquina utiliza un tornillo alternativo para mover el material hacia adelante. El tornillo es accionado por un motor eléctrico o hidráulico. El material entra en las ranuras del tornillo. A medida que el tornillo gira, el material se calienta mediante presión y fricción, así como mediante calentadores adicionales colocados alrededor del tornillo. Luego, el material se inyecta a través de la boquilla ubicada en el extremo del cilindro, creando la pieza moldeada.