¿Cuáles son las características de la máquina de moldeo por servoinyección?

Son más silenciosos
Máquinas de moldeo por servoinyección son menos ruidosas que las máquinas tradicionales. También tienen menos piezas y son fáciles de reparar. Los motores eléctricos utilizados en estas máquinas tienen un movimiento increíblemente preciso. Se pueden ajustar a 0,1 mm o menos en rotación. Estas máquinas también son más precisas y pueden reducir significativamente los tiempos de ciclo.

Las máquinas de moldeo por inyección servo también son más eficientes energéticamente que las máquinas de moldeo por inyección estándar. Mientras que las máquinas estándar funcionan con motores de CA a una velocidad constante, las servomáquinas utilizan motores de velocidad variable, que reducen el consumo de energía. Esto les permite ser más silenciosos y ahorrar más energía.

Son más precisos
Las máquinas de moldeo por inyección servo utilizan servomotores en lugar de motores de CA estándar, lo que da como resultado una mayor precisión y control en el proceso. Este sistema es más preciso y silencioso, lo que reduce el uso de energía y los costos de mantenimiento. Este tipo de máquinas son más caras que los modelos estándar, pero el ahorro energético puede ser sustancial.

Estas máquinas cuentan con servocontroles de circuito cerrado que regulan el flujo y la presión del material. Esto elimina la pérdida por desbordamiento y proporciona un proceso de moldeo de plástico más preciso.

Son más eficientes energéticamente
Las máquinas de moldeo por inyección servo son mucho más eficientes energéticamente que las máquinas de moldeo por inyección tradicionales. La razón es que estas máquinas no requieren aceites hidráulicos para funcionar, lo que reduce los costes energéticos. Además, los servos eléctricos son más eficientes y reducen los tiempos de ciclo. También cuentan con variadores de velocidad, que reducen el consumo energético y reducen el desgaste del motor.

Las máquinas de moldeo por servoinyección están diseñadas para trabajar con presiones plásticas más altas, lo que se utiliza cada vez más en el procesamiento moderno. Esto se debe a que las presiones plásticas más altas dan como resultado un menor alargamiento, lo que a su vez reduce el consumo de energía. Si bien estas máquinas son más eficientes energéticamente que las máquinas de moldeo por inyección tradicionales, no son completamente eficientes energéticamente.