¿Cuáles son las principales características de una máquina de moldeo por inyección de preformas de PET?

Hay varias características que distinguen a Máquina de moldeo por inyección de preformas PET de otros. Incluyen canal caliente, colector de agua y compuertas de válvulas, que desempeñan funciones vitales en el proceso de producción.

Corredores calientes
Hay dos tipos principales de corredores calientes. Las máquinas de canalización convencionales requieren que el plástico fundido se enfríe, mientras que las máquinas de canalización calentadas no. Ambos diseños tienen sus ventajas. Un corredor calentado reduce la cantidad de residuos plásticos. Un corredor caliente también reduce el tiempo del ciclo. Una máquina corredora convencional requiere que el plástico se enfríe antes de poder inyectar el material fundido. La ventaja de utilizar una máquina de canal caliente es que se puede utilizar para procesar materiales tanto coloreados como no coloreados.

Colector de agua
Un colector de agua fabricado es un producto de ingeniería que proporciona una forma conveniente de organizar varias mangueras de agua. Los colectores están diseñados para proporcionar a los conductos de agua del molde el agua de enfriamiento adecuada, recolectar agua tibia y turbulenta que fluye desde el molde y devolver el agua al circuito de enfriamiento de la máquina. Los caudales en varios puertos dependen del espaciado y la longitud de los puertos del colector.

Puertas de válvula
La instalación de compuertas de válvulas es esencial para la producción exitosa de preformas de PET de alta calidad. Evitan marcas inaceptablemente grandes y proporcionan la menor cantidad de tensión a la preforma de PET. Normalmente, estos sistemas requieren un molde más grande para acomodar el colector y el mecanismo operativo, pero a veces están diseñados para adaptarse sin ocupar más espacio. Además, las compuertas de válvula pueden funcionar sin un canal caliente.

Alta precisión
En comparación con las máquinas de moldeo por inyección de plástico comunes, una máquina de moldeo por inyección de preformas de PET de alta precisión tiene un ciclo de vida más largo, un menor consumo de energía y un ciclo de formación más corto. Esto se debe al gran diámetro del tornillo y a la capacidad de reducir el contenido de aire durante la carga. Una máquina de moldeo por inyección de preformas de PET de alta precisión tiene cuatro o más etapas con un controlador de temperatura PID. Puede equiparse con expulsión sincrónica o con una carrera de apertura mayor.

Larga vida útil
Una máquina de moldeo por inyección de preformas de PET de alta calidad es capaz de garantizar el rendimiento a largo plazo de sus piezas. El nuevo diseño de la máquina presenta una placa de molde de caja para un molde estable. Además, cuenta con un mecanismo de palanca de cinco puntos para un movimiento confiable. Su sistema hidráulico de altas engranajes y su boquilla especializada para la inyección de preformas de PET garantizan una excelente precisión y eficiencia. También cuenta con sensores lineales para garantizar una alta precisión durante la inyección, sujeción y expulsión. La máquina recientemente desarrollada cuenta con un motor hidráulico que impulsa la alineación y el movimiento del molde y es capaz de ahorrar hasta 100 configuraciones de molde.

Baja tolerancia del peso de la pieza
Una baja tolerancia del peso de la pieza es una desventaja importante del uso de una máquina de moldeo por inyección de preformas de PET. Esta característica es particularmente crítica a la hora de preparar moldes para el proceso. Una variación típica del peso de la pieza del 1% es posible cuando se utiliza moldeo científico. Cuando el rango de temperatura de una máquina está por debajo de una desviación estándar, será capaz de producir piezas con una tolerancia del 0,1 al 0,4%. Además, una baja tolerancia del peso de la pieza es la razón por la que muchos fabricantes optan por una máquina de moldeo por inyección de plástico que no requiere una presión de sujeción total.

Impacto de la vibración
Un alto nivel de vibración puede ser perjudicial para las preformas de PET y su proceso de producción. Las vibraciones pueden provocar un desgaste prematuro de las piezas móviles y generar elevados costes de mantenimiento. Las piezas móviles en las máquinas de moldeo por inyección de PET incluyen cojinetes lineales, sistemas de sujeción y conos de herramientas. Cuando los sistemas funcionan rápido, la cantidad de vibración aumenta y la vida útil de los componentes disminuye. Cuanto mayores sean los niveles de vibración, más costosos y complejos serán los requisitos de mantenimiento.