¿Cuáles son las funciones de la máquina de moldeo por inyección híbrida?

Máquina de moldeo por inyección híbrida es un equipo de moldeo de plástico que combina las tecnologías duales del accionamiento hidráulico y la unidad eléctrica. Optimiza las ventajas de los dos sistemas de energía, al tiempo que garantiza una alta fuerza de sujeción, mejorando la eficiencia energética y la precisión, y se usa ampliamente en la producción de productos de plástico de precisión.

1. Características centrales de la máquina de moldeo por inyección híbrida

(1) Partir hidráulica hidráulica del disco híbrido eléctrico: responsable de las acciones con requisitos de alta presión (como sujeción, retención de presión), asegurando suficiente fuerza de sujeción. Parte eléctrica: utiliza servomotor para controlar las acciones de precisión (como inyección, plastificación de tornillos), mejorar la velocidad de respuesta y la repetibilidad.

• Ahorro de energía y alta eficiencia en comparación con las prensas hidráulicas tradicionales, el consumo de energía se reduce en un 30% ~ 60% (el sistema hidráulico solo se inicia cuando es necesario). Tiene un costo más bajo que los motores totalmente eléctricos y es adecuado para actualizar pequeñas y medianas empresas.

• El control eléctrico de alta precisión y estabilidad reduce las fluctuaciones hidráulicas, y el tamaño del producto es más estable, adecuado para el moldeo por inyección de precisión (como conectores electrónicos, componentes médicos).

2. Máquina de moldeo por inyección híbrida versus máquina de moldeo por inyección tradicional

3. Características de la máquina de moldeo por inyección híbrida

Mejora eficiencia de producción

Los servomotores impulsan los movimientos de llave (como la apertura y el cierre del molde, el moldeo por inyección, etc.), lo que resulta en una respuesta más rápida y ciclos de moldeo más cortos que las prensas hidráulicas tradicionales.

La distribución de energía optimizada reduce el tiempo de inactividad y aumenta la producción de producción por unidad de tiempo.

Ahorro de energía y reducción de costos

El sistema hidráulico se activa solo cuando es necesario (como durante la fase de retención de presión), evitando los desechos energéticos asociados con el suministro de aceite continuo de una prensa hidráulica completa.

En comparación con las prensas hidráulicas tradicionales, los ahorros de energía pueden alcanzar el 30%-60%, reduciendo significativamente los costos de electricidad durante el uso a largo plazo.

Precisión y estabilidad del producto mejorado

Los componentes controlados eléctricamente (como el moldeo por inyección y la rotación de tornillos) ofrecen alta precisión, minimizando el impacto de las fluctuaciones hidráulicas en el producto.

Adecuado para la producción de productos exigentes como componentes electrónicos de precisión y dispositivos médicos.

Costos operativos reducidos

Los ahorros de energía reducen los costos de electricidad, mientras que los costos de mantenimiento son más bajos que los de una prensa hidráulica completa (los cambios en el aceite hidráulico son menos frecuentes).

La baja tasa de falla reduce las pérdidas de tiempo de inactividad.

Adaptable a diversas necesidades de producción

Combinando la alta fuerza de sujeción de una prensa hidráulica con el control preciso de un motor eléctrico, esta prensa es adecuada para procesos complejos como productos de paredes gruesas, plásticos de ingeniería y moldeo por inyección multicolor.

El ajuste de los parámetros permite una adaptación flexible a diferentes materiales (como PP, ABS y PC).

Respetuoso con el medio ambiente

El uso reducido del aceite hidráulico y el riesgo de fuga reducen los costos de eliminación de petróleo de los residuos.

Las emisiones de ruido y calor son más bajas que las prensas hidráulicas tradicionales, mejorando el entorno del taller.

4. Guía de mantenimiento para la máquina de moldeo por inyección híbrida

Mantenimiento diario (cada turno/día)

• Inspección del sistema hidráulico

Estado del aceite hidráulico: observe si el nivel de aceite está dentro del rango estándar y si el aceite está limpio (sin impurezas, emulsificación o decoloración).

Control de la temperatura del aceite: asegúrese de que la temperatura del aceite esté entre 30 y 50 ° C (demasiado alto acelerará el envejecimiento del aceite y verificará si el enfriador funciona correctamente).

Verificación de fugas: verifique si las tuberías de aceite, las juntas y los sellos se filtran y aprien o reemplácelos a tiempo.

• Inspección del sistema eléctrico

Servo Motor and Drive: verifique si el ventilador de enfriamiento es normal y retire el polvo; Observe si hay algún ruido anormal o sobrecalentamiento.

Cables y conectores: asegúrese de que no haya flojedad, desgaste o envejecimiento (especialmente piezas móviles con frecuencia).

• Lubricación y limpieza

Guía de rieles y toboganes: agregue grasa (como grasa a base de litio) diariamente para evitar la fricción seca.

Área del moho: limpio plástico y aceite residuales para evitar que las impurezas afecten la precisión de la sujeción del moho.

Mantenimiento regular (semanal/mensual)

• Sistema hidráulico Mantenimiento profundo

Reemplazo del filtro: verifique el filtro de aceite hidráulico cada mes y reemplácelo de inmediato si está seriamente obstruido (se recomienda reemplazarlo cada 2000 horas o de acuerdo con los requisitos del fabricante).

Prueba de aceite: tome muestras cada seis meses para probar la viscosidad del aceite y el valor de ácido, y reemplace con aceite nuevo si es necesario.

• Inspección de componentes mecánicos

Cinturas y acoplamientos: verifique la opresión para evitar el deslizamiento o la rotura (parte de transmisión eléctrica).

Tornillo y barril: limpie el plástico residual y verifique el desgaste del tornillo (si hay rasguños o corrosión, reparéelo).

• Prueba de dispositivo de seguridad

Botón de parada de emergencia: prueba regularmente si la función es sensible.

Puerta de seguridad y dispositivo de bloqueo: asegúrese de que la protección del área del moho sea efectiva.

3. Mantenimiento a largo plazo (trimestral/anual)

• Calibración del sistema

Presión y posición de inyección: use el sensor de presión para calibrar para garantizar la precisión de los parámetros.

Paralelismo del molde: verifique una vez al año para evitar la deformación de la placa del molde debido a la carga desigual.

• Reemplazo de componentes clave

Sellos: reemplace los sellos de cilindros hidráulicos y bloques de válvulas cada 1-2 años (para evitar el envejecimiento y la fuga).

Servo Motor Coder: Verifique la estabilidad de la señal y limpie o reemplace si es necesario.

• Mantenimiento del sistema de enfriamiento

Enfriador de agua/enfriador de aire: limpie el disipador de calor para evitar obstruir (los enfriadores de agua requieren descalificación regular).

4. Fallas y prevención comunes