¿Cuáles son los problemas comunes de materiales en las máquinas de moldeo por inyección?

Análisis de problemas materiales comunes en máquina de moldeo por inyección
1. Rastros de actividad
En la superficie del producto moldeado aparecen rayas con diferente brillo. En términos generales, existen:
1. Grabar franjas con intervalos estrechos;
2. Hay franjas espaciadas relativamente anchas en la misma fase en la parte superior e inferior del producto moldeado;
3. Hay tres tipos de franjas espaciadoras relativamente estrechas con diferentes fases que aparecen en la superficie del producto moldeado.
Las soluciones incluyen: agregar resina monomérica pura, avanzar la velocidad de inyección, la temperatura del molde, aumentar el puerto de inyección, avanzar la temperatura de la resina y la velocidad de inyección, avanzar la temperatura de moldeo, la temperatura del molde o disminuir la velocidad de inyección, etc. Al avanzar, tanto la velocidad de inyección como la temperatura del molde son útiles.
En segundo lugar, mala liberación de moho
La mala capacidad de liberación significa que el producto moldeado es difícil de retirar del molde o se deforma completamente durante el proceso de extracción. Los materiales adhesivos pueden causar fácilmente este problema, pero se puede mejorar el método de agregar un agente desmoldante al material o recubrir un agente desmoldante antes del moldeo. La falta de enfriamiento de los productos moldeados (falta de solidificación) también causa fácilmente estos problemas, por lo que es muy necesario enfriar suficientemente los productos moldeados. Además, el diseño poco razonable del molde también provocará dificultades en el desmoldeo, especialmente en las piezas que son fáciles de pegar al molde, como el puerto de inyección y el canal de inyección. útil.
Tres, envejecimiento
Fenómeno: Las propiedades mecánicas del producto se reducen significativamente y la apariencia del producto es defectuosa
Razón: En comparación con los materiales inorgánicos y los materiales metálicos, los materiales poliméricos tienen menor resistencia al calor y a los rayos ultravioleta, lo que provoca el envejecimiento del producto. Las propiedades mecánicas de la mayoría de los productos se reducen significativamente debido al envejecimiento y la calidad de la apariencia se deteriora.
Solución: Al cooperar con estabilizadores como la resistencia al calor y la resistencia a la intemperie, y al agregar absorbentes ultravioleta y estabilizadores de luz, se puede frenar hasta cierto punto el inicio del envejecimiento.
Cuatro, color desigual
Cuando se utiliza una mezcla maestra de partículas de elastómero termoplástico y mezclas secas como pigmentos para colorear, simplemente aparece el color desigual del producto moldeado. Como contramedida, son útiles la contrapresión del tornillo delantero y el amasado al reforzar el relleno.
5. Fenómeno de blanqueamiento: se refiere al agente estabilizador y otros coagentes que se mueven a la superficie del producto moldeado, y la superficie aparece como un fenómeno blanco como el polvo
Motivo: Se debe principalmente a una coordinación excesiva de los estabilizadores o a una incompatibilidad con los polímeros.
Solución: Cuando ocurre este tipo de problema, se debe seleccionar un estabilizador con excelente compatibilidad con el polímero o se debe controlar la cantidad de estabilizador de la mejor manera. En segundo lugar, también es muy útil sustituirlo por un estabilizador de alto peso molecular. Además, existen estabilizadores que realizan sus funciones desplazándose hacia la superficie de los productos moldeados.
Por ejemplo, agentes antiestáticos, lubricantes, etc. Para este tipo de estabilizadores es muy necesario elegir un estabilizador que sea difícil de blanquear incluso si te mueves. El problema del blanqueamiento rara vez ocurre cuando se usa en un ambiente general, pero en condiciones de alta temperatura, humedad y uso prolongado al aire libre, es muy necesario agregar estabilizadores resistentes al calor y estabilizadores resistentes a la intemperie para mejorar la durabilidad. Especialmente a altas temperaturas, es muy fácil provocar cambios, por lo que la elección de los estabilizadores también es muy importante.