¿Cuáles son los problemas de material comunes en la máquina de moldeo por inyección?

Análisis de problemas materiales comunes en máquina de moldeo por inyección
1. Rastros de actividad
Aparecen rayas con diferente brillo en la superficie del producto moldeado. En general, existen:
1. Grabación de rayas con intervalos estrechos;
2. Hay franjas espaciadas relativamente anchas en la misma fase en la parte superior e inferior del producto moldeado;
3. Hay tres tipos de franjas espaciadas relativamente estrechas con diferentes fases que aparecen en la superficie del producto moldeado.
Las soluciones incluyen: adición de resina monomérica pura, avance de la velocidad de inyección, temperatura del molde, aumento del puerto de inyección, avance de la temperatura de la resina y tasa de inyección, avance de la temperatura de moldeo, temperatura del molde o disminución de la velocidad de inyección, etc. útil.
En segundo lugar, un desmoldeo deficiente
Una capacidad de desprendimiento deficiente significa que el producto moldeado es difícil de quitar del molde o se deforma por completo durante el proceso de extracción. Los materiales adhesivos pueden causar fácilmente este problema, pero se puede mejorar el método de añadir un agente de desmoldeo al material o revestir un agente de desmoldeo antes del moldeado. La falta de enfriamiento de los productos moldeados (falta de solidificación) también causa fácilmente tales problemas, por lo que es muy necesario enfriar suficientemente los productos moldeados. Además, el diseño del molde irrazonable también causará dificultades en el desmoldeo, especialmente en las partes que son fáciles de adherir al molde, como el puerto de inyección y el canal de inyección. útil.
Tres, envejecimiento
Fenómeno: Las propiedades mecánicas del producto se reducen significativamente y la apariencia del producto es defectuosa.
Motivo: en comparación con los materiales inorgánicos y los materiales metálicos, los materiales poliméricos tienen una menor resistencia al calor y a los rayos ultravioleta, lo que provoca el envejecimiento del producto. Las propiedades mecánicas de la mayoría de los productos se reducen significativamente debido al envejecimiento y la calidad de la apariencia se deteriora.
Solución: Al cooperar con estabilizadores como la resistencia al calor y la resistencia a la intemperie, y al agregar absorbentes ultravioleta y estabilizadores de luz, el inicio del envejecimiento se puede restringir hasta cierto punto.
Cuatro, color desigual
Cuando se utiliza una mezcla maestra de partículas de elastómero termoplástico y mezclas secas como pigmentos para colorear, simplemente aparece el color desigual del producto moldeado. Como contramedida, la contrapresión del tornillo delantero y el amasado al fortalecer el relleno son útiles.
5. Fenómeno de blanqueamiento: se refiere al agente estabilizador y otros co-agentes movidos a la superficie del producto moldeado, y la superficie aparece como un fenómeno blanco como polvo.
Motivo: se debe principalmente a una excesiva coordinación de estabilizadores o incompatibilidad con polímeros.
Solución: Cuando ocurre este tipo de problema, se debe seleccionar un estabilizador con excelente compatibilidad con el polímero o se debe controlar la cantidad de estabilizador en el mejor plan. En segundo lugar, también es muy útil sustituirlo por un estabilizador de alto peso molecular. Además, existen estabilizadores que realizan sus funciones desplazándose a la superficie de los productos moldeados.
Por ejemplo, agentes antiestáticos, lubricantes, etc. Para este tipo de estabilizador es muy necesario elegir un estabilizador que sea difícil de blanquear aunque te muevas. El problema del blanqueamiento rara vez ocurre cuando se usa en un ambiente general, pero en el uso al aire libre de alta temperatura, húmedo y a largo plazo, es muy necesario agregar estabilizadores resistentes al calor y estabilizadores resistentes a la intemperie para mejorar la durabilidad. Especialmente a altas temperaturas, es muy fácil provocar cambios, por lo que la elección de los estabilizadores también es muy importante.