¿Cuáles son las características de la máquina de moldeo por inyección de doble color?

Máquinas de moldeo por inyección de doble color tienen una estructura similar a las máquinas de moldeo por inyección comunes. Ambos tienen barriles con pasajes propios conectados a las boquillas. El material fundido se plastifica en el cilindro antes de descargarse a través de la boquilla. Hay válvulas de apertura y cierre en el conducto de la boquilla que controlan el orden y la proporción del material de descarga. Una vez que el material fundido se descarga a través de la boquilla, ingresa a la cavidad del molde. Este proceso permite al usuario lograr diferentes efectos de mezcla.

Una máquina de moldeo por inyección de doble color tiene dos juegos de tornillos y cilindros independientes y puede realizar la acción de inyección simultáneamente. Este tipo de máquinas son adecuadas para productos de series multimateriales. También tienen flexibilidad para realizar operaciones de expulsión y mesa giratoria. Pueden ofrecer productos con mayor valor añadido y reducir el tiempo de producción.

El moldeo por inyección de dos colores utiliza dos materiales plásticos diferentes en un componente plástico. Esta característica mejora la estética y la experiencia del usuario del producto terminado. Sin embargo, la máquina requiere temperaturas de fusión más altas para garantizar la capacidad de flujo. Además, requiere una presión de inyección más alta que las máquinas normales. Además, las máquinas de moldeo por inyección de dos colores tienen estructuras de molde complejas en comparación con las máquinas de un solo color.

El moldeo por inyección de dos colores es un proceso complejo que requiere temperaturas de fusión y presión de molde más altas. También implica un corredor más largo. El producto se coloca en el segundo molde después de llenar el primero con el segundo color. Por este motivo se necesitan dos juegos de moldes.

Un sistema de liberación ineficaz puede provocar varios problemas. Por ejemplo, el molde no se enfriará lo suficiente y los plásticos se encogerán. También puede provocar calor excesivo en la puerta. Para evitar estos problemas, es necesario ajustar en consecuencia la temperatura del cilindro de inyección y la velocidad del tornillo. Además, la válvula debe instalarse correctamente. Un sistema de liberación ineficaz puede provocar una pérdida excesiva de presión y dar lugar a operaciones irregulares. También puede provocar bolsas de aire.

El sistema de liberación ineficaz es otra causa importante de marcas en el fregadero. Esto sucede cuando el plástico fundido no logra unirse con la cavidad del molde de plástico. Además, puede ocurrir debido a una fuerza de sujeción inadecuada sobre el molde. El molde también puede desgastarse cuando ha excedido su vida útil y no podrá sujetar el plástico firmemente. Una presión de inyección excesiva también puede provocar que el plástico se escape por el camino de menor resistencia.

Un sistema de liberación ineficaz también puede provocar problemas de calidad de la superficie. La pieza terminada no quedará lisa como debería. La superficie del molde también se ve afectada por el acabado superficial del molde. El acabado afecta la satisfacción del cliente, por lo que es importante garantizar la calidad de la superficie del molde.