1. Método de "inyección de posición" porque se cancelan la presión y la velocidad de la última etapa y faltan dos factores influyentes. Por lo tanto, solo es necesario ajustar la presión y la velocidad de la etapa anterior y el punto de partida se mueve hacia adelante y hacia atrás de manera adecuada, y el ajuste se vuelve más relajado y se puede configurar con mayor precisión, lo que es más fácil de mantener para principiantes
2. En producción, cuando nos encontramos con algunas materias primas y piezas que no se pueden producir a baja velocidad desde la siguiente etapa, como piezas grandes, piezas de paredes delgadas, piezas grandes de PC, etc., una vez que comienzan la inyección lenta, las piezas de moldeo por inyección serán desiguales o habrá líneas de sujeción o líneas de vibración. Por lo tanto, hay que dispararle hasta el final rápidamente. El método del "pegamento de inyección de posicionamiento" es una buena opción. Por lo tanto, las piezas moldeadas por inyección no causarán problemas como agrietamiento, cobertura y adherencia debido a una inyección excesiva. Por el contrario, para prevenir problemas como la censura y la blancura, podemos utilizar esta técnica de ajuste para ayudar a resolverlos.
3. De hecho, esta técnica puede resolver muchos problemas si se utiliza bien. Cuando hay un problema de contracción en piezas moldeadas por inyección, siempre que la presión frontal aumente adecuadamente y el punto de partida se mueva ligeramente hacia adelante, se puede resolver el problema general de contracción. A menos que el problema de contracción sea bastante grave, no habrá problemas como críticas y blanqueamiento.