Explicación del motivo por el que se desliza el tornillo de la máquina de moldeo por inyección

La gente usa máquinas de moldeo por inyección de alta velocidad para acortar el ciclo de inyección y mejorar la eficiencia de la producción. Sin embargo, en el proceso de producción de productos moldeados por inyección, el deslizamiento del tornillo de la máquina de moldeo por inyección es un gran problema. Especialmente para materiales higroscópicos (como el nailon), el alto contenido de agua de la resina hará que el tornillo de la máquina de moldeo por inyección se deslice. Un secado inadecuado reducirá significativamente la viscosidad del material y generará vapor de agua en el cilindro, reduciendo así la potencia de transporte del tornillo. En este sentido, se puede utilizar un analizador de humedad antes del procesamiento para determinar el contenido de humedad del material seco, de modo que el nivel de secado del material alcance el valor recomendado por el proveedor.

El deslizamiento del tornillo de la máquina de moldeo por inyección provocará la degradación del material, afectando así la calidad del producto. ¿Cuáles son las razones del deslizamiento del tornillo? ¿Cómo “atrapar” el tornillo resbaladizo? Cuando el tornillo del cilindro se desliza, los materiales probablemente se acumulan en el puerto de alimentación y normalmente no pueden transportarse al final de la máquina de inyección. Cuando el tornillo gira y retrocede en el cilindro para transportar el material y prepararse para la siguiente inyección, se producirá un deslizamiento del tornillo en la sección de plastificación.

En este momento, la rotación del tornillo aún se hereda, pero el movimiento axial del tornillo se detendrá, es decir, se produce deslizamiento. El deslizamiento del tornillo a menudo provoca la degradación del material antes de la inyección, se reducirá la calidad del producto (como la falta de material) y se prolongará el ciclo de moldeo. Hay muchas razones para el deslizamiento del tornillo, que pueden estar relacionadas con una contrapresión demasiado alta, sobrecalentamiento o demasiado frío en el extremo del cilindro, desgaste del cilindro o tornillo, roscas demasiado poco profundas en la sección de alimentación, planificación injusta de la tolva y tolva bloqueada, humectación de resina y exceso de resina. La lubricación, los materiales demasiado finos o el corte injusto de resina y materiales reciclados están relacionados con factores.

Demasiado frío en el extremo del cañón es una de las principales causas del deslizamiento de los tornillos. El cañón de la máquina de inyección está dividido en 3 secciones. Al final, en la sección de alimentación, los gránulos formarán una capa de película fundida y se pegarán al tornillo durante el proceso de calentamiento y compresión. Sin esta película, los gránulos no se transportan fácilmente al extremo frontal.

El material en la sección de alimentación de la máquina de moldeo por inyección debe calentarse a la temperatura crítica para formar esa película fundida crítica. Sin embargo, normalmente el tiempo de residencia del material en la sección de alimentación es muy corto y no puede alcanzar la temperatura requerida. Y este tipo de entorno generalmente se produce en pequeñas máquinas de inyección. Si el tiempo de residencia es demasiado corto, el proceso de fusión e inclusión del polímero será incompleto, lo que provocará que el tornillo se deslice o se detenga.