¿Cómo mantener la máquina de moldeo por inyección de preformas de PET? 5 consejos para alargar la vida útil de los equipos de preformas de PET

1. Inspección de mantenimiento estandarizada
Verifique el volumen de aceite hidráulico del Máquina de moldeo por inyección de preformas de PET todos los días para garantizar que el nivel de aceite esté en el límite superior de la marca de aceite y agregue aceite hidráulico cuando sea insuficiente. Controle la temperatura del aceite para mantenerla dentro del rango estándar, verifique periódicamente la calidad del aceite y reemplácelo inmediatamente si el color se vuelve más oscuro o la viscosidad es anormal. Verifique si la tubería de agua de enfriamiento no está obstruida, limpie la pantalla del filtro todos los días para evitar obstrucciones de incrustaciones y evitar un aumento anormal en la temperatura del moho y del aceite.

2. Mantenimiento profesional de moldes
Después de la producción de la máquina de moldeo por inyección de preformas de PET, limpie a fondo la cavidad del molde, la columna guía, el pasador eyector y otras piezas, rocíe inhibidor de óxido y aplique grasa a alta temperatura. Revise periódicamente el sistema de canal caliente, limpie los depósitos de carbón en el termopar y el tubo de calentamiento y garantice la precisión del sistema de control de temperatura. Reemplace a tiempo las piezas de desgaste, como pasadores guía y placas resistentes al desgaste, y equipe agujas de válvula y anillos de sellado de repuesto para hacer frente a fallas repentinas.

3. Optimización de sistemas hidráulicos y eléctricos
Verifique el estado de funcionamiento de la bomba hidráulica y del motor, apriete el terminal y evite cortocircuitos causados por un mal contacto. Reemplace el filtro de aceite hidráulico según sea necesario para evitar que los residuos metálicos contaminen el sistema y prolongar la vida útil de los componentes hidráulicos.

4. Procedimientos operativos estandarizados
Precaliente el cilindro a la temperatura establecida antes de encender la máquina y manténgalo caliente durante más de 30 minutos para eliminar el estrés térmico. Al apagar, vacíe el material residual en el cilindro y cierre el molde a un estado ligeramente abierto para evitar la compresión y deformación a largo plazo del mecanismo de palanca.

5. Control ambiental y gestión de personal
Mantener temperatura y humedad constantes en el taller (temperatura recomendada 20-25℃, humedad ≤60%) para evitar que el agua condensada corroa el circuito. Los operadores reciben capacitación en mantenimiento todos los meses para dominar habilidades como la distribución de puntos de lubricación y la interpretación de códigos de fallas para reducir los errores operativos humanos.