¿Cómo reduce el sistema de servoaccionamiento dual el desgaste de las piezas mecánicas de las máquinas de moldeo por inyección de alta velocidad?

1. Principios básicos y ventajas del sistema de servoaccionamiento dual
El sistema de control de servoaccionamiento dual utiliza dos servomotores para controlar diferentes partes móviles en la máquina de moldeo por inyección de alta velocidad, como la apertura y el cierre del molde, la inyección, el cierre del molde y otros enlaces clave. En comparación con los sistemas de accionamiento hidráulico tradicionales, los servomotores pueden ajustar con precisión la velocidad y el par según las condiciones de trabajo reales y responder dinámicamente, lo que permite que la máquina de moldeo por inyección mantenga un control de movimiento suave y preciso durante el funcionamiento.

2. Mecanismo de trabajo para reducir el desgaste
Componentes mecánicos en máquinas de moldeo por inyección de alta velocidad , como engranajes, cojinetes, correderas, etc., suelen verse afectados por grandes fluctuaciones de presión y frecuentes procesos de arranque y parada cuando son accionados por sistemas hidráulicos tradicionales. Estos factores agravan el desgaste de los componentes y provocan una reducción de la fiabilidad de los equipos. Especialmente cuando funciona durante mucho tiempo, el modo de trabajo de "impacto" del sistema hidráulico tradicional suele provocar un desgaste más grave de la máquina.

Sin embargo, el sistema de control de servoaccionamiento dual reduce significativamente el desgaste a través de varios mecanismos:
Control preciso del par y la velocidad: el servomotor puede controlar con precisión el par y la velocidad de salida de acuerdo con los requisitos de trabajo de la máquina de moldeo por inyección. Cuando la carga es pequeña o la velocidad es baja, la potencia de salida se reduce automáticamente. Cuando la carga es grande, el sistema ajusta y aumenta inteligentemente la potencia de salida. Potencia de salida.

Aceleración y desaceleración suaves: los servomotores se caracterizan por un alto grado de precisión de control y pueden realizar una transición suave durante la aceleración y la desaceleración. Los sistemas hidráulicos tradicionales a menudo experimentan grandes vibraciones en los componentes debido a fluctuaciones de la presión del aceite o fricción mecánica, lo que resulta en un desgaste adicional. El servomotor puede controlar con precisión el proceso de aceleración y desaceleración de cada paso durante el funcionamiento, evitando así la fricción y el impacto severos de las piezas mecánicas y reduciendo el desgaste de las piezas.

Evite cargas excesivas: en los sistemas hidráulicos, la sobrecarga es propensa a ocurrir debido a grandes fluctuaciones de presión en el sistema, lo que a su vez aumenta el desgaste de los componentes de la máquina. El servosistema utiliza control de retroalimentación de circuito cerrado para permitir que la máquina de moldeo por inyección ajuste dinámicamente la potencia de acuerdo con los requisitos de carga reales, evitando sobrecargas y reduciendo el impacto en los componentes clave.

3. Reducir los costes de mantenimiento provocados por el desgaste
El beneficio directo de un menor desgaste de los componentes mecánicos es una reducción significativa en los costos de mantenimiento y reemplazo de piezas. En los sistemas hidráulicos tradicionales, debido a la alta frecuencia de desgaste y daños, las empresas suelen necesitar reemplazar con frecuencia componentes clave como sellos, tuberías de aceite, bombas hidráulicas, etc., lo que no solo aumenta los costos de mantenimiento sino que también afecta la continuidad de la producción.

El sistema de servoaccionamiento dual puede reducir la fricción y la carga excesiva, ralentizando significativamente el desgaste de las piezas mecánicas y prolongando así la vida útil de la máquina. Por ejemplo, el desgaste de engranajes, cojinetes, deslizadores y otros componentes en máquinas de moldeo por inyección es casi insignificante en condiciones de funcionamiento estable a largo plazo.

4. Mejorar la estabilidad del equipo y la eficiencia de la producción
El sistema de servoaccionamiento dual permite que las máquinas de moldeo por inyección de alta velocidad mantengan una mayor estabilidad en la producción de alta frecuencia debido al menor desgaste y fallas mecánicas. El control preciso del sistema no sólo mejora la confiabilidad del equipo, sino que también garantiza que la máquina de moldeo por inyección pueda mantener una calidad de producción constante en diferentes condiciones de trabajo, evitando el aumento en la tasa de defectos del producto debido a fallas del equipo.

5. Sinergia con otras tecnologías
El sistema de servoaccionamiento dual forma un buen efecto sinérgico con otras tecnologías avanzadas en máquinas de moldeo por inyección de alta velocidad, como el "control de válvula direccional proporcional" y el "sistema servohidráulico". La válvula direccional proporcional puede controlar con precisión el flujo y la presión del sistema hidráulico. Combinada con el control preciso del servomotor, la máquina de moldeo por inyección puede mantener una mayor velocidad de respuesta y estabilidad durante la producción a alta velocidad, reduciendo aún más el desgaste mecánico.