Análisis de la tecnología de control de presión y flujo de alta precisión de la máquina de moldeo por inyección servo HXM

1. Importancia del control de presión y flujo de alta precisión
Durante el proceso de moldeo por inyección, el control preciso del flujo y la presión determina directamente la calidad del producto. Un flujo excesivo provocará que el plástico fundido se desborde o se moldee de manera desigual, mientras que una presión excesiva provocará la deformación del producto o producirá tensiones internas indeseables. Para garantizar un moldeo por inyección de alta precisión, la fluidez del plástico y la distribución de la presión en el molde deben controlarse con precisión, lo que requiere que la máquina de moldeo por inyección tenga la capacidad de retroalimentación en tiempo real y ajuste automático.

A través de su exclusivo sistema de control de circuito cerrado, la máquina de moldeo por inyección servo HXM utiliza sensores de presión y codificadores giratorios para monitorear el flujo y la presión en tiempo real, y puede controlar con precisión varios parámetros en el proceso de moldeo por inyección, evitando los errores de precisión causados ​​por la incapacidad. para ajustar en tiempo real en máquinas de moldeo por inyección tradicionales.

2. Sistema de control de circuito cerrado: retroalimentación en tiempo real y ajuste de precisión
El sistema de control de circuito cerrado del Máquina de moldeo por inyección servo HXM Integra sensores de presión y codificadores rotativos, y ajusta automáticamente la velocidad y el par del servomotor mediante retroalimentación en tiempo real de los cambios de flujo y presión. En comparación con las máquinas de moldeo por inyección tradicionales, la máquina de moldeo por inyección servo HXM puede ajustar con precisión los parámetros de trabajo de cada eslabón en el proceso de moldeo por inyección a través de este sistema de control de circuito cerrado, garantizando así un moldeo por inyección de alta precisión.

Sensor de presión: el sensor de presión puede detectar los cambios de presión en el molde en tiempo real y enviar los datos al sistema de control. De esta manera, el sistema puede ajustar automáticamente los parámetros de accionamiento del servomotor de acuerdo con los datos de presión en tiempo real para garantizar que la presión en el molde permanezca dentro del rango preciso establecido y evitar defectos en el producto causados ​​por fluctuaciones de presión.

Codificador rotatorio: el codificador rotatorio es responsable de monitorear la velocidad y dirección del flujo de plástico durante el proceso de moldeo por inyección y proporcionar al sistema datos de flujo precisos. El sistema de control ajusta la velocidad de inyección en función de estos datos para garantizar que el plástico fundido fluya de manera suave y uniforme, evitando un flujo inestable durante el proceso de moldeo por inyección.

3. Ajuste dinámico: ajuste el flujo y la presión según la carga real
El servomotor de la máquina de moldeo por inyección servo HXM tiene una gran capacidad de respuesta y puede ajustar rápidamente la velocidad y el par de torsión de acuerdo con la carga real del molde. Durante el proceso de moldeo por inyección, la presión y el flujo en el molde a menudo cambian con las diferentes etapas del proceso de moldeo por inyección. Por ejemplo, en la etapa de llenado, la demanda de flujo es alta; mientras que en la etapa de espera, la presión es más importante. La máquina de moldeo por inyección servo HXM controla con precisión la velocidad y el par del servomotor, ajusta dinámicamente el flujo y la presión y garantiza que se proporcionen la energía y la presión adecuadas en las diferentes etapas, garantizando así la precisión del moldeo por inyección.

4. Doble garantía de ahorro energético y alta precisión.
La máquina de moldeo por inyección servo HXM no solo garantiza un control de alta precisión, sino que también logra importantes efectos de ahorro de energía. Las máquinas de moldeo por inyección tradicionales a menudo mantienen una potencia de salida constante durante el proceso de moldeo por inyección, lo que genera un desperdicio de energía en muchos eslabones. La máquina de moldeo por inyección servo HXM ajusta dinámicamente la potencia de salida y solo proporciona energía cuando es necesario. Durante las etapas de mantenimiento de presión o enfriamiento, la velocidad del servomotor disminuirá o incluso se detendrá por completo, consiguiendo un consumo energético nulo.

5. Un control preciso mejora la calidad del producto
El sistema de control de flujo y presión de alta precisión de la máquina de moldeo por inyección servo HXM no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que, lo que es más importante, garantiza la alta calidad de los productos moldeados por inyección. Durante el proceso de moldeo por inyección, un control preciso del flujo puede garantizar la inyección uniforme del plástico fundido, evitando defectos en la apariencia del producto, como burbujas y líneas; mientras que el control de presión garantiza que el plástico del molde esté completamente lleno, evitando así defectos del producto como marcas de contracción y deformaciones.

Además, el sistema de control de circuito cerrado de la máquina de moldeo por inyección servo HXM puede ajustar el flujo y la presión en tiempo real, evitando los efectos adversos causados ​​por las fluctuaciones en factores como la temperatura, la humedad y las materias primas, asegurando que cada lote de Los productos cumplen con requisitos de alta precisión y son particularmente adecuados para la producción de piezas de plástico de precisión con estrictos requisitos de calidad.