¿Es necesario limpiar la máquina de moldeo por inyección de PVC?

1. ¿Por qué es necesario limpiar una Máquina de moldeo por inyección de PVC ?

Degradación térmica del PVC
El PVC es muy sensible a la temperatura. Si permanece a temperaturas de procesamiento (normalmente 170-210 °C) durante períodos prolongados, se descompone y libera gas cloruro de hidrógeno (HCl). Este gas:

Es altamente corrosivo: puede corroer gravemente los componentes metálicos de la máquina de moldeo por inyección, como el tornillo, el cilindro y el molde, acortando la vida útil del equipo.

Es perjudicial para el cuerpo humano: es un fuerte irritante y puede dañar el tracto respiratorio y los ojos.

Puede contaminar los productos posteriores.
Si cambia a otros materiales (especialmente productos transparentes o de colores claros) después de producir PVC sin limpiarlo a fondo, las manchas negras y las rayas amarillas residuales del PVC degradado pueden contaminar gravemente el nuevo producto, lo que resulta en grandes cantidades de desechos.

Prevención de la incompatibilidad de materiales
El PVC es incompatible con muchos otros plásticos (como PC, PET y PMMA). Mezclarlos puede provocar graves problemas de calidad, como fragilidad, delaminación y defectos superficiales.

2. ¿Cómo debo limpiar adecuadamente una máquina de moldeo por inyección de PVC?

Existe un conjunto de procedimientos operativos estándar para la limpieza de máquinas de moldeo por inyección de PVC. El principio básico es "limpiar al parar la máquina y limpiar al cambiar de material".

(1). Detener y limpiar al final de la producción (parada a corto o largo plazo)

Procedimientos operativos estándar:
Cierre la puerta del material: deje de agregar nuevas materias primas de PVC al barril.
Expulse el cilindro: continúe inyectando hasta que el tornillo ya no pueda avanzar y expulse la mayor cantidad posible de material de PVC del cilindro (se puede utilizar como estación de inyección de purga).

Cambie al compuesto de purga:
Utilice un compuesto de purga de PVC especial. Este compuesto de purga generalmente tiene buena estabilidad térmica y capacidad de limpieza, y puede envolver y eliminar eficazmente el PVC residual.
Si no hay un compuesto de purga especial, se puede utilizar HDPE (polietileno de alta densidad) o ABS como material de purga de transición. Debido a que son incompatibles con el PVC, pueden expulsarlo de manera efectiva.

Inyección repetida hasta limpiar: Agregue compuesto de purga, inyecte y extraiga repetidamente el pegamento hasta que no queden impurezas negras o amarillas de PVC en la tira de material expulsado.

Enfriamiento y apagado:
Parada de corta duración: Después de la limpieza, la temperatura se puede ajustar a unos 150 °C para lograr aislamiento. Apagado a largo plazo: después de la limpieza, el barril debe llenarse con plásticos de uso general como PS o PP como "material de sellado" antes de apagar la calefacción y la energía. Esto puede aislar el aire y evitar la oxidación y el óxido en la superficie del metal.

(2). Limpieza al cambiar de material

Al cambiar de PVC a otros materiales, o de otros materiales a PVC, se requiere una limpieza a fondo.

Cambio de PVC a otros materiales (como PC, PMMA):
Se deben utilizar materiales de transición: Primero, use HDPE o ABS para limpiar a fondo el PVC.
Luego use el material de destino: después de confirmar que está limpio, agregue el material de destino, como PC o PMMA, para la producción. Esto puede evitar la contaminación y los defectos del producto causados ​​por incompatibilidad.

Cambio de otros materiales al PVC:
Por lo general, se utiliza PP o HDPE para limpiar primero el material anterior.
Luego agregue material de PVC. Dado que el PVC es corrosivo, limpiará algunos residuos por sí solo, pero la parte de la inyección inicial debe tratarse como residuo.

3. Precauciones de limpieza

Control de temperatura: Durante la limpieza, primero baje la temperatura del barril al límite inferior de la temperatura de procesamiento de PVC (por ejemplo, 160-180 °C). Una vez que el material esté limpio, ajuste la temperatura a la temperatura del nuevo material.

Protección personal: Durante el proceso de limpieza y granallado, se puede liberar gas HCl. Los operadores deben usar máscaras y gafas protectoras y garantizar una buena ventilación en el taller.

Compuesto de limpieza especializado: para los fabricantes que procesan PVC con frecuencia, invertir en un compuesto de limpieza de PVC especializado es la opción más rentable. Proporciona el rendimiento de limpieza más eficaz y seguro, protegiendo el equipo.