¿A qué problemas se debe prestar atención cuando se usa el cilindro de tornillo de la máquina de moldeo por inyección?

1. Cada plástico tiene un rango de temperatura de plastificación ideal, y la temperatura de procesamiento del barril debe controlarse para que se acerque a este rango de temperatura. Los plásticos granulares ingresan al barril desde la tolva y primero llegan a la sección de alimentación. La fricción seca ocurrirá inevitablemente en la sección de alimentación. Cuando estos plásticos no se calientan lo suficiente y se derriten de manera desigual, es fácil aumentar el desgaste de la pared interna del cilindro y la superficie del tornillo. De manera similar, en la sección de compresión y la sección de homogeneización, si el estado fundido del plástico es desordenado y desigual, también provocará un mayor desgaste. 2. La velocidad debe ajustarse correctamente. Porque algunos plásticos se agregan con agentes de refuerzo, como fibras de vidrio, minerales u otros rellenos. La fricción de estas sustancias sobre los materiales metálicos suele ser mucho mayor que la de los plásticos fundidos. Al moldear por inyección estos plásticos, si se fabrican con una alta velocidad de rotación, aumentará la fuerza de corte de los plásticos y, al mismo tiempo, el refuerzo producirá más fibras trituradas. Las fibras trituradas contienen extremos afilados, lo que causará abrasión. La fuerza se incrementa considerablemente. Cuando los minerales inorgánicos se deslizan a gran velocidad sobre la superficie metálica, su efecto de raspado no es pequeño. Por lo tanto, la velocidad no debe ajustarse demasiado alta. 3. Echa un vistazo a los residuos en el plástico. En términos generales, no hay residuos en el plástico nuevo comprado originalmente, pero después del transporte, el pesaje, el secado, la mezcla de colores y, especialmente, la adición de materiales reciclados, puede mezclarse con residuos. Es tan pequeño como trozos de metal, tan grande como tuercas de bobinas de calefacción, clips e incluso un manojo de llaves de almacén. Se ha mezclado en el barril. Este daño en el tornillo de la máquina de moldeo por inyección es evidente (el barril, por supuesto, también se dañará al mismo tiempo), por lo que se debe instalar el soporte del imán y se debe controlar estrictamente la gestión y el control de la alimentación del material. 4. El contenido de agua en el plástico tiene cierto efecto sobre el desgaste de la superficie del tornillo. Si el plástico no se drena completamente de agua antes de la inyección, cuando el agua restante ingrese a la sección de compresión del tornillo, formará "partículas de vapor" con alta temperatura y presión que se funden previamente y se mezclan en el plástico fundido. Desde la sección química hasta la cabeza del tornillo, estas "partículas de vapor" alivian la presión y se expanden durante el proceso de inyección, al igual que pequeñas partículas duras de impurezas, que provocan fricción y daños en la pared. Además, para ciertos tipos de plásticos, bajo alta temperatura y alta presión, la humedad puede convertirse en un catalizador que promueva el agrietamiento del plástico, produciendo impurezas dañinas que pueden atacar la superficie del metal. Por lo tanto, el trabajo de secado antes del moldeo por inyección de plástico no solo afecta directamente la calidad de las piezas, sino que también afecta la vida útil del tornillo.