¿Cuál es el principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección?

El principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección es similar a la jeringa utilizada para la inyección. Utiliza el empuje del tornillo (o émbolo) para inyectar el estado fundido plastificado (es decir, flujo viscoso) en la cavidad cerrada del molde. El proceso de obtención de productos después del curado y conformación.
El moldeo por inyección es un proceso cíclico, cada ciclo incluye principalmente: alimentación cuantitativa-plastificación por fusión-inyección a presión-llenado del molde enfriamiento-extracción del molde. Después de retirar las piezas de plástico, el molde se cierra nuevamente para el siguiente ciclo.
Proyecto de operación de la máquina de moldeo por inyección: El proyecto de operación de la máquina de moldeo por inyección incluye tres aspectos: operación del teclado de control, operación del sistema de control eléctrico y operación del sistema hidráulico. Seleccione la acción del proceso de inyección, la acción de alimentación, la presión de inyección, la velocidad de inyección, la selección del tipo de expulsión, el monitoreo de la temperatura de cada sección del cilindro, el ajuste de la presión de inyección y la contrapresión, etc.

El proceso de moldeo de una máquina de moldeo por inyección de tornillo general es: primero, se agrega plástico granular o en polvo al cilindro, y el plástico se funde mediante la rotación del tornillo y la pared exterior del cilindro, y luego la máquina cierra el molde y el asiento de inyección se mueve hacia adelante. Mantenga la boquilla cerca de la compuerta del molde y luego alimente el cilindro de inyección con aceite a presión para hacer avanzar el tornillo, de modo que el material fundido se inyecte en el molde cerrado con una temperatura más baja a alta presión y una velocidad más rápida. Se mantienen el tiempo y la presión (también conocida como presión de retención), enfriamiento y solidificación, y el producto se puede abrir para retirarlo (el propósito de mantener la presión es evitar el reflujo de la masa fundida en la cavidad del molde, complementar el material en la cavidad del molde y garantizar que el producto tenga una cierta densidad y tolerancia dimensional). Los requisitos básicos del moldeo por inyección son la plastificación, la inyección y el moldeo. La plastificación es el requisito previo para lograr y garantizar la calidad de los productos moldeados y, para cumplir con los requisitos del moldeo, la inyección debe garantizar que haya suficiente presión y velocidad. Al mismo tiempo, debido a la alta presión de inyección, se genera una presión correspondientemente alta en la cavidad del molde (la presión promedio en la cavidad del molde generalmente está entre 20 y 45 MPa), por lo que debe haber una fuerza de sujeción del molde suficientemente grande. Se puede observar que el dispositivo de inyección y el dispositivo de sujeción del molde son los componentes clave de la máquina de moldeo por inyección.
La evaluación de productos plásticos tiene tres aspectos principales. El primero es la calidad de la apariencia, incluyendo completitud, color, brillo, etc.; el segundo es la precisión entre el tamaño y la posición relativa; el tercero son las propiedades físicas, propiedades químicas y rendimiento eléctrico, etc. Estos requisitos de calidad son diferentes según las ocasiones de uso de los productos, y los estándares requeridos también son diferentes.
Los defectos de los productos se encuentran principalmente en los aspectos de diseño del molde, precisión de fabricación y nivel de desgaste. Pero, de hecho, el personal técnico de las plantas de procesamiento de plástico a menudo sufre la difícil situación de utilizar la tecnología para compensar los problemas causados por los defectos del molde y que tienen poco efecto.
El ajuste de la tecnología en el proceso productivo es una forma necesaria de mejorar la calidad y el rendimiento del producto. Debido a que el ciclo de inyección en sí es muy corto, si no se comprenden bien las condiciones del proceso, habrá un flujo interminable de productos de desecho. Al ajustar el proceso, es mejor cambiar solo una condición a la vez y observar varias veces. Si se ajustan la presión, la temperatura y el tiempo, es fácil causar confusión y malentendidos. Si hay algún problema, no sé por qué. Las medidas y medios para ajustar el proceso son diversos. Por ejemplo, existen más de diez soluciones posibles para resolver el problema de la insatisfacción con el producto. Sólo se pueden seleccionar una o dos soluciones principales para resolver el meollo del problema. Además, debemos prestar atención a la relación dialéctica en la solución. Por ejemplo: el producto tiene una depresión, a veces es necesario aumentar la temperatura del material, a veces es necesario reducir la temperatura del material; a veces es necesario aumentar la cantidad de material, a veces es necesario reducir la cantidad de material. Reconocer la viabilidad de medidas inversas para resolver problemas