¿Cuál es el principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección?

El principio de funcionamiento del máquina de moldeo por inyección es similar a la jeringa utilizada para inyección. Utiliza el empuje del tornillo (o émbolo) para inyectar el estado fundido plastificado (es decir, flujo viscoso) en la cavidad del molde cerrada. El proceso de obtención de productos después de curar y dar forma.
El moldeo por inyección es un proceso cíclico, cada ciclo incluye principalmente: alimentación cuantitativa-plastificación del fundido-presión-llenado del molde de inyección enfriamiento-extracción del molde. Después de retirar las piezas de plástico, el molde se vuelve a cerrar para el siguiente ciclo.
Proyecto de operación de la máquina de moldeo por inyección: El proyecto de operación de la máquina de moldeo por inyección incluye tres aspectos: operación del teclado de control, operación del sistema de control eléctrico y operación del sistema hidráulico. Seleccione la acción del proceso de inyección, acción de alimentación, presión de inyección, velocidad de inyección, selección del tipo de eyección, monitoreo de temperatura de cada sección del barril, ajuste de la presión de inyección y contrapresión, etc.

El proceso de moldeo de una máquina de moldeo por inyección de tornillo general es: primero, se agrega plástico granular o en polvo al barril, y el plástico se funde mediante la rotación del tornillo y la pared exterior del barril, y luego la máquina cierra el molde y el asiento de inyección se mueve hacia adelante. Mantenga la boquilla cerca de la puerta del molde, y luego alimente el cilindro de inyección con aceite a presión para hacer avanzar el tornillo, de modo que el material fundido se inyecte en el molde cerrado con una temperatura más baja a una presión alta y una velocidad más rápida. El tiempo y la presión se mantienen (también conocidos como presión de retención), el enfriamiento y la solidificación, y el producto se puede abrir para retirar el producto (el propósito de mantener la presión es evitar el reflujo de la masa fundida en la cavidad del molde, complementar el material en la cavidad del molde y asegúrese de que el producto tenga una cierta densidad y tolerancia dimensional). Los requisitos básicos del moldeo por inyección son plastificación, inyección y moldeo. La plastificación es el requisito previo para lograr y garantizar la calidad de los productos moldeados, y para cumplir con los requisitos del moldeo, la inyección debe garantizar que haya suficiente presión y velocidad. Al mismo tiempo, debido a la alta presión de inyección, se genera una presión correspondientemente alta en la cavidad del molde (la presión promedio en la cavidad del molde es generalmente entre 20 y 45 MPa), por lo que debe haber una fuerza de sujeción del molde suficientemente grande. Puede verse que el dispositivo de inyección y el dispositivo de sujeción del molde son los componentes clave de la máquina de moldeo por inyección.
Hay tres aspectos principales en la evaluación de productos plásticos. La primera es la calidad de la apariencia, incluida la integridad, el color, el brillo, etc. el segundo es la precisión entre el tamaño y la posición relativa; el tercero son las propiedades físicas, propiedades químicas, rendimiento eléctrico, etc. Estos requisitos de calidad son diferentes según las ocasiones de uso de los productos, y los estándares requeridos también son diferentes.
Los defectos de los productos se encuentran principalmente en los aspectos de diseño de moldes, precisión de fabricación y nivel de desgaste. Pero de hecho, el personal técnico de las plantas procesadoras de plásticos suele sufrir la difícil situación de utilizar la tecnología para suplir los problemas ocasionados por los defectos del molde y que tienen poco efecto.
El ajuste de la tecnología en el proceso de producción es una forma necesaria de mejorar la calidad y la producción del producto. Debido a que el ciclo de inyección en sí es muy corto, si las condiciones del proceso no se comprenden bien, habrá un flujo interminable de productos de desecho. Al ajustar el proceso, es mejor cambiar solo una condición a la vez y observar algunas veces. Si se ajustan la presión, la temperatura y el tiempo, es fácil causar confusión y malentendidos. Si hay un problema, no sé por qué. Las medidas y los medios para ajustar el proceso son varios. Por ejemplo, hay más de diez posibles soluciones para resolver el problema de la insatisfacción con el producto. Solo se pueden seleccionar una o dos soluciones principales para resolver el meollo del problema para resolver el problema. Además, debemos prestar atención a la relación dialéctica en la solución. Por ejemplo: el producto tiene una depresión, a veces es necesario aumentar la temperatura del material, a veces es necesario reducir la temperatura del material; a veces es necesario aumentar la cantidad de material, a veces es necesario reducir la cantidad de material. Reconocer la viabilidad de las medidas inversas para resolver problemas