¿Cuál es la temperatura adecuada del aceite hidráulico de la máquina de moldeo por inyección?

La temperatura ideal de trabajo del sistema hidráulico debe estar entre 45 grados y 50 grados. La razón es que el sistema hidráulico está diseñado de acuerdo con una viscosidad de aceite a presión seleccionada, pero la viscosidad cambiará con la temperatura del aceite, lo que afectará el trabajo del sistema. Los componentes, como cilindros de aceite, válvulas hidráulicas, etc., reducen la precisión del control y la sensibilidad de respuesta, especialmente para máquinas de inyección de precisión.

Al mismo tiempo, si la temperatura es demasiado alta, acelerará el envejecimiento del sello y hará que se endurezca y se agriete; si la temperatura es demasiado baja, se consumirá la energía de procesamiento y se reducirá la velocidad de operación. Por tanto, es necesario prestar mucha atención a la temperatura de trabajo del aceite hidráulico. Hay muchas razones para la alta temperatura del aceite, pero la mayoría de ellas se deben a una falla del circuito de aceite o a una falla del sistema de enfriamiento.

La falta de aceite hará que la temperatura del aceite aumente fácilmente y el aire se disolverá fácilmente en el aceite, lo que afectará la calidad del aceite y el funcionamiento normal del sistema hidráulico. La falta de aceite suele deberse a fugas o pérdidas de aceite durante las reparaciones. Por este motivo, debes prestar atención para comprobar si hay alguna fuga. Si es necesario, reemplace los sellos desgastados y apriete las juntas sueltas lo antes posible. Después del mantenimiento, verifique la cantidad de aceite en el tanque de combustible y repóngalo a tiempo.

Una de las propiedades importantes del aceite hidráulico es su estabilidad química, es decir, su estabilidad a la oxidación. La oxidación es el factor más importante que determina la vida útil efectiva del aceite hidráulico. La materia insoluble, como alquitrán de madera, lodos y residuos de carbono generados por la oxidación, contaminará el sistema hidráulico, aumentará el desgaste de los componentes hidráulicos, reducirá varios espacios, bloqueará pequeños orificios y, finalmente, provocará un mal funcionamiento del sistema hidráulico. La tasa de oxidación del aceite hidráulico depende de muchos factores como él mismo y las condiciones de trabajo, entre los cuales la temperatura es uno de los principales factores. Por lo tanto, es necesario utilizar un aceite hidráulico adecuado y comprobar periódicamente el grado de oxidación del aceite hidráulico (a juzgar por el color más oscuro del propio aceite) ), es absolutamente necesario cambiar activamente el aceite después de un cierto número de horas de trabajo.

Durante el uso de la máquina de moldeo por inyección, verifique siempre el nivel de aceite a presión, la presión de la bomba de aceite y la limpieza del aceite a presión. Cuando se encuentra con clima húmedo, se debe verificar diariamente la concentración del aceite a presión y las tuberías de agua se deben revisar con frecuencia para evitar que se mezcle agua. En el aceite a presión, el filtro de aceite está bloqueado. Revise el tanque de combustible con frecuencia para mantenerlo limpio y evitar que caigan residuos. Reponga el aceite a presión a tiempo.

Para la lubricación de las piezas móviles, el interruptor de desplazamiento, el apriete de los tornillos y si las mangueras y juntas de aceite tienen fugas, se deben revisar periódicamente una vez por semana para mantenerlas en buenas condiciones. Si están sueltos, se deben reemplazar o apretar.

Además, si se utiliza un aceite a presión durante demasiado tiempo o demasiado tiempo, se puede reemplazar el aceite a presión, para extender la vida útil del interruptor de aceite, la bomba de aceite y el anillo de sellado.