¿Cuál es la temperatura adecuada del aceite hidráulico de la máquina de moldeo por inyección?

La temperatura de trabajo ideal del sistema hidráulico debe estar entre 45 grados y 50 grados. La razón es que el sistema hidráulico está diseñado de acuerdo con una viscosidad de aceite a presión seleccionada, pero la viscosidad cambiará con la temperatura del aceite, lo que afectará el funcionamiento del sistema. Los componentes, como cilindros de aceite, válvulas hidráulicas, etc., reducen la precisión del control y la sensibilidad de respuesta, especialmente para las máquinas de inyección de precisión.

Al mismo tiempo, si la temperatura es demasiado alta, acelerará el envejecimiento del sello y hará que se endurezca y se agriete; si la temperatura es demasiado baja, se consumirá la energía de procesamiento y se reducirá la velocidad de funcionamiento. Por lo tanto, es necesario prestar mucha atención a la temperatura de trabajo del aceite hidráulico. Hay muchas razones para la alta temperatura del aceite, pero la mayoría de ellas se deben al fallo del circuito de aceite o al fallo del sistema de refrigeración.

Un aceite insuficiente hará que la temperatura del aceite aumente fácilmente y el aire se disolverá fácilmente en el aceite, lo que afectará la calidad del aceite y el funcionamiento normal del sistema hidráulico. El aceite insuficiente suele deberse a una fuga o pérdida de aceite durante las reparaciones. Por este motivo, debe prestar atención para comprobar si existe alguna fuga. Si es necesario, reemplace los sellos gastados y apriete las juntas sueltas lo antes posible. Después del mantenimiento, verifique la cantidad de aceite en el tanque de combustible y rellénelo a tiempo.

Una de las propiedades importantes del aceite hidráulico es su estabilidad química, es decir, estabilidad a la oxidación. La oxidación es el factor más importante que determina la vida útil efectiva del aceite hidráulico. La materia insoluble, como el alquitrán de madera, los lodos y los residuos de carbono generados por la oxidación, contaminarán el sistema hidráulico, aumentarán el desgaste de los componentes hidráulicos, reducirán varios huecos, bloquearán pequeños orificios y, finalmente, causarán que el sistema hidráulico no funcione correctamente. La tasa de oxidación del aceite hidráulico depende de muchos factores, como él mismo y las condiciones de trabajo, entre los cuales la temperatura es uno de los principales. Por lo tanto, es necesario utilizar aceite hidráulico adecuado y controlar periódicamente el grado de oxidación del aceite hidráulico (a juzgar por el color más oscuro del aceite), es absolutamente necesario cambiar el aceite activamente después de un cierto número de horas de trabajo.

Durante el uso de la máquina de moldeo por inyección, verifique siempre el nivel de aceite a presión, la presión de la bomba de aceite y la limpieza del aceite a presión. Cuando se encuentra con tiempo húmedo, la concentración del aceite a presión debe controlarse diariamente y las tuberías de agua deben revisarse con frecuencia para evitar que se mezcle el agua. En el aceite a presión, el filtro de aceite está bloqueado. Revise el tanque de combustible con frecuencia para mantenerlo limpio y evitar que caigan escombros. Reponga aceite a presión a tiempo.

Para la lubricación de las partes móviles, el interruptor de carrera, el apriete de los tornillos y si las mangueras de aceite y las juntas tienen fugas, deben revisarse de forma rutinaria una vez a la semana para mantenerlas en buenas condiciones. Si están sueltos, deben reemplazarse o apretarse.

Además, si se utiliza un aceite a presión durante demasiado tiempo o demasiado tiempo, el aceite a presión se puede reemplazar para prolongar la vida útil del interruptor de aceite, la bomba de aceite y el anillo de sellado.