¿Qué es una máquina de moldeo por inyección de PVC?-Maquinaria Ningbo Beilun Highsun Co., Ltd.

¿Qué es una máquina de moldeo por inyección de PVC?

Máquinas de moldeo por inyección de PVC son equipos especializados de moldeo por inyección de cloruro de polivinilo (PVC). Debido a las características únicas del PVC (como la sensibilidad al calor y los gases de descomposición corrosivos), el diseño y la funcionalidad de estas máquinas deben optimizarse para adaptarse a estas características.

Content

1 1. Características del material de PVC
2 2. Características de la máquina de moldeo por inyección de PVC
3 3. Aplicaciones típicas
4 4. Precauciones de funcionamiento

1. Características del material de PVC

Mala estabilidad térmica: el PVC se descompone fácilmente a altas temperaturas, liberando gas corrosivo de cloruro de hidrógeno (HCl).
Alta viscosidad de fusión: se requiere alta presión de inyección y diseño de tornillo para garantizar la fluidez.
Dependencia de aditivos: A menudo se requieren estabilizadores y plastificantes, lo que afecta el procesamiento.

2. Características de la máquina de moldeo por inyección de PVC

Tornillo: Relación de aspecto pequeña (L/D) (normalmente 18:1-20:1) y relación de compresión baja (1,4-1,8) para evitar un calentamiento por corte excesivo.
Barril: Aleación cromada o de níquel para resistencia a la corrosión; precisión de control de alta temperatura (±1°C) para evitar el sobrecalentamiento local. Sistema de control de temperatura: El control de temperatura de precisión de múltiples etapas (4-6 zonas) garantiza una plastificación lenta y uniforme del PVC. La boquilla del cilindro puede adoptar un diseño abierto para reducir la retención de masa fundida.
Prevención de corrosión: El sistema de escape está equipado con dispositivos resistentes a la corrosión (como válvulas de escape de acero inoxidable). Algunos modelos están equipados con un dispositivo de neutralización de gases para manipular HCl.
Diseño del molde: Los corredores y las puertas deben evitar esquinas muertas para evitar la retención y descomposición del PVC. Se pueden utilizar moldes de aleación de cobre para mejorar la conductividad térmica.

3. Aplicaciones típicas

PVC rígido: Accesorios para tuberías, perfiles de puertas y ventanas, carcasas electrónicas.
PVC blando: sellos, juguetes, tubos médicos (se requiere PVC de grado médico).
Otros: Revestimiento de cables, materiales decorativos similares a la madera.

4. Precauciones de funcionamiento

Monitoreo de temperatura: el sobrecalentamiento está estrictamente prohibido (normalmente, la temperatura del cañón debe ser ≤200 °C).
Limpieza y mantenimiento: Limpie periódicamente el tornillo y el cilindro para evitar la acumulación de material carbonizado.
Pretratamiento de la materia prima: El PVC puede requerir secado (humedad ≤0,1%), pero algunas formulaciones no requieren secado.

Preguntas frecuentes sobre máquinas de moldeo por inyección de PVC Referencia rápida

Tipo de problema	Síntomas específicos	Posibles causas	Soluciones
Mala plastificación	Fusión desigual, partículas no fundidas	1. La relación de compresión del tornillo es demasiado baja 2. Ajuste inadecuado de la temperatura del cañón 3. Velocidad excesiva del tornillo	1. Reemplace un tornillo con una relación de compresión más alta 2. Ajustar las etapas de control de temperatura (aumentar la temperatura de la sección trasera) 3. Reducir la velocidad del tornillo
Descomposición material	Amarillamiento, manchas negras o burbujas en el producto	1. Temperatura del cañón/boquilla demasiado alta 2. Tiempo excesivo de retención de fusión 3. Mala estabilidad térmica de la materia prima	1. Reducir la temperatura (especialmente el área de la boquilla) 2. Acortar el tiempo del ciclo o limpiar el cañón 3. Agregue estabilizador térmico o reemplace la materia prima
Daños por corrosión	Óxido o desgaste en la superficie del tornillo/barril	1. Corrosión por HCl causada por la descomposición del PVC 2. La materia prima contiene impurezas (como partículas metálicas)	1. Utilice un tornillo y un cilindro de aleación de cromo/níquel 2. Instalar un filtro de materia prima
Inyección insuficiente	Piezas a las que les falta material o relleno incompleto	1. Presión de inyección insuficiente 2. Temperatura de fusión demasiado baja 3. Mala ventilación del moho	1. Aumentar la presión o velocidad de inyección 2. Aumente la temperatura del material adecuadamente 3. Agregue ranuras de ventilación o reduzca la fuerza de sujeción del molde
Marcas de flujo/rayas plateadas	Marcas superficiales o rayas plateadas en la pieza	1. Alto contenido de humedad de la materia prima 2. Grandes fluctuaciones de temperatura de fusión 3. Temperatura del molde demasiado baja	1. Materias primas presecadas (80°C x 2 horas) 2. Verifique la estabilidad del sistema de control de temperatura 3. Aumentar la temperatura del molde (40-60°C)