¿Cuáles son los factores que influyen en que la máquina de moldeo por inyección no se forme?

En la industria de procesamiento de plástico, la máquina de moldeo por inyección es el equipo de moldeo por inyección más utilizado. La producción de productos de moldeo por inyección vertical representa más del 30% del total de productos plásticos. Se caracteriza por una fácil automatización de la producción, un ciclo de producción corto, una fuerte adaptabilidad y una potencia de producción de alta gama. Sin embargo, cuando la máquina de moldeo por inyección vertical tiene problemas en el trabajo, generalmente se trata de un problema de proceso. Entonces, ¿cuáles son los factores que influyen en que la máquina de moldeo por inyección vertical no se forme?

1. La velocidad de inyección es lenta. La velocidad de inyección tiene un significado muy destacado para algunos productos terminados con formas desordenadas, grandes cambios de espesor y procesos largos, así como para plásticos con alta viscosidad, como el ABS que mejora la resistencia. Cuando la alta presión no puede llenar el producto terminado, se debe considerar el uso de inyección de alta velocidad para resolver la deficiencia de insatisfacción.

2. La presión de inyección es demasiado baja, el tiempo de inyección es corto y el émbolo o tornillo se retrae demasiado pronto. El plástico fundido tiene alta viscosidad y poca movilidad a baja temperatura de funcionamiento, y debe inyectarse con alta presión y velocidad. Por ejemplo, al fabricar piezas coloridas de ABS, la alta resistencia a la temperatura del colorante limita la temperatura de calentamiento del cilindro, que debe compensarse con una presión de inyección más alta y un tiempo de inyección más prolongado de lo habitual.

3. Acondicionamiento alimentario inadecuado, falta de material o más material. La prohibición de medición de alimentación o el funcionamiento anormal del sistema de control de alimentación, el ciclo de inyección anormal debido a la máquina o molde de moldeo por inyección vertical o las condiciones de operación, la baja contrapresión de premoldeo o la pequeña densidad de partículas en el cilindro pueden causar escasez de material. , La cantidad de gránulos con mucho espacio abierto y plásticos con un gran cambio en el volumen específico cristalino como polietileno, polipropileno, nailon, etc. y los plásticos con alta viscosidad, como el ABS, deben ajustarse a una cantidad mayor, y una cantidad mayor debe ajustarse cuando la temperatura del material es alta. . Cuando hay demasiado material en el extremo del cilindro, el tornillo consumirá una presión de inyección nominal para comprimir y empujar el exceso de material en el cilindro durante la inyección, lo que reduce en gran medida la presión de inyección efectiva del plástico que ingresa a la cavidad del molde. Dificulta que el producto terminado se desborde.

4. La temperatura del material es demasiado baja. La temperatura del extremo delantero del cilindro de la máquina de moldeo por inyección vertical es baja y la viscosidad del material fundido que ingresa a la cavidad aumenta prematuramente hasta el punto en que es difícil moverlo debido al efecto de enfriamiento del molde, lo que dificulta el llenado del extremo más alejado; la temperatura de la parte trasera del cilindro es baja, El plástico de alta viscosidad es difícil de mover, lo que dificulta el avance del tornillo. Como resultado, parece que la presión mostrada por el manómetro es satisfactoria, pero en realidad la masa fundida entra en la cavidad a baja presión y baja velocidad; la baja temperatura de la boquilla puede deberse a la relación a largo plazo entre la boquilla y la alimentación fija. El molde frío pierde calor cuando toca, o el anillo calefactor de la boquilla no se calienta lo suficiente o el contacto es deficiente, lo que da como resultado una temperatura baja del material, lo que puede bloquear el canal de alimentación del molde; si el molde no tiene un pozo de material frío, utilice una boquilla autoblocante y seleccione el programa de posalimentación. Es más capaz de mantener la temperatura necesaria; la boquilla está demasiado fría cuando recién se enciende y, a veces, se puede utilizar una pistola de llama para calentar externamente para acelerar el calentamiento de la boquilla.