¿Cuáles son los peligros del aumento excesivo de temperatura de las máquinas de moldeo por inyección?

Hay cinco peligros principales del exceso máquina de moldeo por inyección temperatura del aceite

Uno de los peligros: la deformación térmica de la maquinaria
Las piezas móviles con diferentes coeficientes de expansión térmica en los componentes hidráulicos se atascan debido al estrechamiento del espacio libre de cooperación, provocando fallos de funcionamiento, afectando la precisión de la transmisión del sistema hidráulico y dando como resultado una mala calidad de trabajo de los componentes.
Peligro 2: Reducir la viscosidad del aceite
El aumento excesivo de temperatura de la máquina de moldeo por inyección hará que la viscosidad del aceite disminuya, las fugas aumenten, la eficiencia volumétrica de la bomba y la eficiencia de todo el sistema se reduzcan significativamente. A medida que disminuye la viscosidad del aceite, la película de aceite de las partes móviles, como la válvula deslizante, se vuelve delgada y cortada, y la resistencia a la fricción aumenta, lo que resulta en un mayor desgaste.
Peligro 3: deformar el sello de goma
El aumento excesivo de temperatura de la máquina de moldeo por inyección deformará el sello de goma, acelerará la falla por envejecimiento, reducirá el rendimiento del sellado y la vida útil y provocará fugas.
El cuarto peligro: acelerar el deterioro oxidativo del petróleo
El aumento excesivo de temperatura de la máquina de moldeo por inyección acelerará el deterioro oxidativo del aceite, precipitará sustancias bituminosas y reducirá la vida útil del aceite hidráulico. Los precipitados bloquean el orificio de amortiguación y el puerto de la válvula tipo hendidura, provocando que la válvula de presión quede atascada y no pueda moverse, el tubo metálico se alargue y doble, o incluso se rompa.
Peligro cinco: provocar una mala calidad de funcionamiento de los componentes
Si la temperatura de la máquina de moldeo por inyección es demasiado alta, la calidad de trabajo de los componentes se deteriorará, el aire disuelto en el aceite escapará y se producirá cavitación, lo que reducirá el rendimiento del sistema hidráulico. La temperatura de trabajo ideal del sistema hidráulico debe estar entre 45 grados y 50 grados, porque el sistema hidráulico está diseñado de acuerdo con la viscosidad de un aceite a presión seleccionado, pero la viscosidad cambiará con la temperatura del aceite, lo que afectará el trabajo en el sistema. Los componentes, como cilindros de aceite y válvulas hidráulicas, reducen la precisión del control y la sensibilidad de respuesta, especialmente para máquinas de inyección de precisión. Al mismo tiempo, si la temperatura es demasiado alta, acelerará el envejecimiento de los sellos, provocando que se endurezcan y agrieten; si la temperatura es demasiado baja, el consumo de energía de procesamiento será grande, lo que reducirá la velocidad de funcionamiento. Por tanto, es necesario prestar mucha atención a la temperatura de trabajo del aceite hidráulico. Hay varias razones para la alta temperatura del aceite, pero la mayoría de ellas se deben a una falla del circuito de aceite o de un sistema de enfriamiento.