Máquina de moldeo por inyección de PET: ¿Cómo lograr un ahorro energético del 20% al 80%?

1. Regulación dinámica de potencia
Una de las principales ventajas de Máquina de moldeo por inyección de PET es su función de regulación dinámica de potencia. Durante el funcionamiento de las máquinas de moldeo por inyección tradicionales, la potencia de salida normalmente se mantiene en un nivel fijo independientemente de la carga real, lo que genera un gran desperdicio de energía. La máquina de moldeo por inyección de PET adopta un sistema de servomotor avanzado para ajustar la potencia de salida en tiempo real según el cambio de carga. En la etapa de retención de presión, cuando el material fluye lentamente, el servomotor reduce automáticamente la velocidad para reducir el consumo de energía.

2. Refrigeración con consumo de energía cero
Durante la etapa de enfriamiento, la máquina de moldeo por inyección de PET realiza el concepto de diseño de consumo de energía cero. Cuando la máquina está en estado de enfriamiento, el servomotor deja de funcionar por completo, consumiendo así cero electricidad. Este diseño no sólo optimiza la estructura de consumo de energía, sino que también mejora la eficiencia general del equipo. En comparación con las máquinas de moldeo por inyección tradicionales, las máquinas de moldeo por inyección de PET no consumen electricidad alguna durante la etapa de no producción, lo que reduce en gran medida el consumo de energía.

3. Sistema de control preciso de circuito cerrado
Para garantizar la eficiencia energética y la calidad del producto, la máquina de moldeo por inyección de PET está equipada con sensores de presión precisos y codificadores rotativos. Estos sensores monitorean el flujo y la presión en tiempo real y envían los datos al sistema de control. Según la información de retroalimentación, el servomotor ajusta automáticamente el flujo y la presión y garantiza que la máquina funcione en las mejores condiciones cambiando la velocidad y el par. Este sistema de control de circuito cerrado no sólo mejora la eficiencia energética, sino que también garantiza la consistencia y estabilidad del producto.

4. Diseño optimizado de tornillo y unidad de inyección
La máquina de moldeo por inyección de PET utiliza un tornillo y una unidad de inyección especialmente diseñados para optimizar el proceso de plastificación y moldeo de materias primas de PET. Este diseño puede mejorar la eficiencia de plastificación del material y reducir el consumo de energía. En las máquinas de moldeo por inyección tradicionales, el material a menudo requiere un mayor aporte de energía durante el proceso de plastificación, mientras que la máquina de moldeo por inyección de PET puede lograr una mayor eficiencia de plastificación a través de su diseño de tornillo único, reduciendo así aún más el consumo de energía.

5. Sistema de accionamiento de alta capacidad de respuesta
El sistema de accionamiento de la máquina de moldeo por inyección de PET es muy sensible y puede responder a los cambios de carga en muy poco tiempo (sólo 0,05 segundos). Esta capacidad de respuesta rápida no sólo mejora la eficiencia de la producción, sino que también acorta significativamente el tiempo del ciclo. En cada ciclo de producción, el tiempo y la energía ahorrados acabarán convirtiéndose en considerables beneficios económicos.

6. Diseño de instalación de moldes adaptable
La máquina de moldeo por inyección de PET tiene un espacio de instalación de molde más grande y una carrera de apertura de molde más larga, lo que le permite acomodar moldes más grandes para la producción. Esta flexibilidad permite que la máquina maneje diseños de productos complejos sin la necesidad de cambios frecuentes de equipo, ahorrando aún más costos y tiempo de producción.