Cómo lidiar con las burbujas de plástico de las mangueras en una máquina de moldeo por inyección vertical-Maquinaria Ningbo Beilun Highsun Co., Ltd.

En el proceso de extrusión de tubos de plástico se encuentran a menudo una serie de problemas. En la superficie de la manguera de alta presión, además de grietas, barras negras, muaré y otros problemas, también hay burbujas en la manguera de alta presión. Las burbujas se generan en la manguera de plástico, lo que generalmente está relacionado con el contenido de humedad de la resina y el modificador. Si la humedad ambiental es demasiado alta, la manguera de plástico provocará burbujas y tendrá una estructura porosa.

Para abordar este problema, sólo es necesario manipular el contenido de humedad de las materias primas dentro del rango efectivo y manipular el contenido de humedad habitual de las materias primas dentro del rango de 0,3%≤0,5%. Cuando se mezclan las materias primas de la máquina de moldeo por inyección vertical, el mezclador de alta velocidad sólo puede eliminar parte del agua. Además, al almacenar materias primas, se debe prestar especial atención a la selección de los lugares de apilamiento, especialmente cuando llueve, para evitar la humedad en las materias primas. La resina epoxi de pVc húmeda y fría no se puede hornear al fuego inmediatamente, por lo que no es fácil disolverla. Si es necesario hornearlo, se pueden añadir algunos espesantes con antelación. Después de unos días de almacenamiento bajo la lluvia, las materias primas mezcladas rápidamente también se pueden secar al aire antes de su aplicación.
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Si se encuentran burbujas en la manguera de plástico de la máquina de moldeo por inyección vertical, la temperatura del molde debe ser ligeramente más baja y la velocidad de extrusión no debe ser demasiado rápida para eliminar las burbujas en la manguera de plástico. Máquina de moldeo por inyección servo ahorradora de energía La protección del medio ambiente y el ahorro de energía de la máquina de moldeo por inyección se pueden dividir en dos partes: una es la parte de fuerza motriz y la otra es la parte calefactora. Protección del medio ambiente y ahorro de energía de la parte calefactora: la mayor parte de la protección del medio ambiente y el ahorro de energía de la parte calefactora se realizan mediante el uso de una caldera electromagnética, y la tasa de protección del medio ambiente y ahorro de energía es de aproximadamente el 30% al 70% del antiguo círculo de resistencias. Además, cuando el agua de formación se enfría, no es aconsejable enfriarla rápidamente. En tal caso, la manguera de plástico también provocará fácilmente burbujas.

También existe una alta probabilidad de que haya demasiados tanques de aireación o tubos de escape deficientes en la solución, lo que genera vapor residual en la manguera de plástico, ¡así que la situación específica es la que hay que abordar! Cuando la manguera de plástico tiene marcas de quemaduras y arrugas, la razón clave es el proceso de extrusión. El diámetro del tornillo extrusor de la extrusora de tubos de plástico es de 45≤63 mm, la relación de aspecto es 20 y la relación de compresión es 3≤4.

En el proceso de extrusión de tubos de plástico, la temperatura de extrusión de la manguera de plástico suele ser inferior a la temperatura de extrusión del tubo rígido de plástico. Si la temperatura del molde es demasiado alta, la manguera de plástico de la máquina de moldeo por inyección vertical tendrá marcas de quemaduras; si la temperatura de la boca del molde de la máquina de moldeo por inyección vertical es demasiado baja, la superficie de la manguera de plástico tendrá poco brillo.

Si la velocidad del tornillo extrusor es demasiado lenta, es muy probable que la superficie de la manguera de plástico provoque líneas onduladas. Si hay pulsación de extrusión, la manguera de plástico de la máquina de moldeo por inyección vertical es muy propensa a problemas de lodos. Si la velocidad del tornillo de la extrusora de la máquina de moldeo por inyección vertical es demasiado rápida, la fricción entre la superficie de la manguera de plástico y la herramienta abrasiva provocará marcas de quemaduras en la superficie de la embarcación. Por lo tanto, la relación de velocidad del tornillo de la extrusora se puede seleccionar dentro del rango de 20-40r/min.

Cuando la velocidad de la correa de tracción es demasiado rápida o muy lenta, la manguera de plástico de la máquina de moldeo por inyección vertical se plegará horizontal y verticalmente y la capa superficial es muy propensa a arrugarse. La máquina de moldeo por inyección también se conoce como máquina de moldeo por inyección o máquina de inyección. Esta es la maquinaria y el equipo de formación clave para fabricar plásticos termoendurecibles o plásticos termoendurecibles en diversas formas de productos plásticos utilizando moldes de formación de plástico. Se puede dividir en tipo columna, tipo vertical y tipo totalmente eléctrico. La máquina de moldeo por inyección puede calentar el plástico, liberar alta presión sobre el plástico fundido, hacer que salga disparado y llenar la cavidad del molde. Por lo tanto, la velocidad de tracción debe ajustarse según los diferentes diámetros de la manguera de plástico. Por ejemplo, para mangueras de plástico con un diámetro de 9-16 mm, la velocidad de avance se puede seleccionar dentro del rango de 8-12 m/min; para tuberías de plástico con un diámetro de 21-20 mm, puede estar dentro del rango de 4-8 m/min. Elija la tasa de clientes potenciales que contiene.

Al extruir mangueras de plástico, se debe prestar atención a la temperatura de las herramientas abrasivas de la máquina de moldeo por inyección vertical, la velocidad del tornillo extrusor y la velocidad de la correa de tracción. Sólo así se pueden evitar marcas de quemaduras y arrugas en la superficie de extrusión de la manguera de plástico de la máquina de moldeo por inyección vertical.