¿Cómo controlar la diferencia de color de los productos inyectables?

En vista del hecho de que la mayoría de los fabricantes de moldeo por inyección no producen ellos mismos masterbatches de plástico ni masterbatches de color. El foco de atención puede estar en la gestión de la producción y la inspección de la materia prima para mezclar la máquina de moldeo por inyección de dos colores, eliminar la influencia de la máquina de moldeo por inyección y los factores del molde, y elegir una máquina de moldeo por inyección con la misma capacidad que el producto principal de moldeo por inyección. En la producción, el mismo producto se produce con el mismo fabricante, la misma marca de masterbatch y masterbatch de color tanto como sea posible. Reemplazo de equipos, máquina de moldeo por inyección mixta de dos colores que provoca diferencia de color en el sistema de compuerta del molde, ranura de escape, etc. Antes de la producción en masa, debemos realizar inspecciones aleatorias y pruebas de color. Los problemas de la máquina de moldeo por inyección y del molde deben resolverse primero antes de poder organizar la producción. Para reducir la complejidad del problema, debe ser el mismo que la revisión anterior. Por lo tanto, eliminar la influencia de la resina de materia prima y del masterbatch de color y controlar las materias primas es la clave para resolver completamente la diferencia de color. Si la diferencia de color no es grande, no se puede ignorar la influencia obvia de la diferente estabilidad térmica de la resina de materia prima en la fluctuación de color del producto, 1, como si el masterbatch de color del lote tuviera una ligera diferencia de color. Si la máquina de moldeo por inyección tiene problemas como callejones sin salida de material. Es decir, fortalecer la inspección del almacenamiento de materias primas para reducir la diferencia de color causada por la mezcla desigual del propio masterbatch de color, para el masterbatch de color. 2. También debemos centrarnos en probar la estabilidad térmica de resinas crudas y masterbatches de color, y esta vez los compararemos. De esta forma se puede solucionar la mala estabilidad térmica reparando la parte correspondiente del molde. El masterbatch de color se puede volver a mezclar antes de su uso, 3, al mismo tiempo, se puede considerar calificado. O bien la parte de control de calentamiento está fuera de control y la combustión prolongada hace que la temperatura del cañón cambie drásticamente, lo que produce aberración cromática. Recomendamos que el fabricante lo reemplace. Generalmente, el daño del anillo calefactor y la aberración cromática irán acompañados de una plastificación desigual para reducir la influencia de la temperatura del cilindro en el color. En la producción, a menudo se encuentra que un determinado anillo calefactor está dañado, especialmente cuando se producen productos de colores claros, y la parte de control de calentamiento está fuera de control y la combustión prolongada suele ir acompañada de puntos de aire del producto decoloración severa e incluso coquización. Por lo tanto, la parte calefactora debe revisarse con frecuencia durante la producción. La diferencia de color causada por este tipo de razón es fácil de determinar, 4; si se descubre que la parte calefactora está dañada o fuera de control, reemplácela y repárela a tiempo; ajuste y observe el efecto de los cambios de parámetros del proceso en el color. Para reducir la posibilidad de este tipo de aberración cromática, evite la aberración cromática causada por factores como el sobrecalentamiento local o la descomposición térmica. Reducir el impacto del ajuste del proceso de moldeo por inyección. Por razones no cromáticas, cuando es necesario ajustar los parámetros del proceso de moldeo por inyección, el cambio de color del producto es diferente. Trate de evitar el uso de alta velocidad de inyección, alta contrapresión y otros procesos de moldeo por inyección que causan un fuerte corte. A menos que se conozca la ley de cambio de color de este masterbatch. Controle estrictamente la temperatura de cada sección de calentamiento del cañón. Si se encuentra la diferencia de color, debe ajustarse a tiempo. Para comprender la influencia de la temperatura del barril y el volumen del masterbatch de color en el cambio de color del producto, es necesario conocer la tendencia del color del producto con la temperatura y el volumen del masterbatch de color antes de ajustar la diferencia de color y el cambio de un masterbatch de color diferente con la temperatura de producción o el volumen del masterbatch de color. Intente no cambiar la temperatura de inyección, la contrapresión, el ciclo de inyección y la cantidad de masterbatch de color. Puede determinar la regla de cambio mediante el proceso de prueba de color, especialmente la boquilla y la parte calefactora cercana a la boquilla. De lo contrario, es imposible ajustar la diferencia de color rápidamente. www.highsun-machinery.com