¿Cómo controlar la diferencia de color de los productos de inyección?

En vista del hecho de que la mayoría de los fabricantes de moldes por inyección no producen ellos mismos masterbatches de plástico o masterbatches de color. El foco de atención puede estar en la gestión de la producción y la inspección de la materia prima para mezclar la máquina de moldeo por inyección de dos colores, para eliminar la influencia de la máquina de moldeo por inyección y los factores del molde, y para elegir una máquina de moldeo por inyección con la misma capacidad que la producto principal de moldeo por inyección. En la producción, se produce el mismo producto con el mismo fabricante, la misma marca de masterbatch y masterbatch de color tanto como sea posible. Reemplazo de equipo, máquina de moldeo por inyección mixta de dos colores que causa diferencia de color en el sistema de cierre del molde, ranura de escape, etc. Antes de la producción en masa, debemos realizar inspecciones aleatorias y pruebas de color. Los problemas de la máquina de moldeo por inyección y del molde deben resolverse primero antes de que se pueda organizar la producción. Para reducir la complejidad del problema, debe ser igual que la revisión anterior. Por lo tanto, eliminar la influencia de la resina de la materia prima y el masterbatch de color y controlar las materias primas es la clave para resolver por completo la diferencia de color. Si la diferencia de color no es grande, no se puede ignorar la influencia obvia de la diferente estabilidad térmica de la resina de la materia prima en la fluctuación de color del producto, 1, como si el masterbatch de color del lote tuviera una ligera diferencia de color. Si la máquina de moldeo por inyección tiene problemas tales como callejones sin salida de material. Eso es para fortalecer la inspección del almacenamiento de materias primas para reducir la diferencia de color causada por la mezcla desigual del masterbatch de color en sí, para el masterbatch de color. 2. También debemos centrarnos en probar la estabilidad térmica de las resinas crudas y los masterbatches de color, y esta vez los compararemos. De esta forma, la mala estabilidad térmica se puede solucionar reparando la parte correspondiente del molde. El masterbatch de color se puede volver a mezclar antes de su uso, 3, al mismo tiempo, se puede considerar calificado. O la parte de control de calentamiento está fuera de control y la combustión prolongada hace que la temperatura del barril cambie drásticamente, lo que resulta en una aberración cromática. Recomendamos que el fabricante lo reemplace. Generalmente, el daño del anillo de calentamiento y la aberración cromática irán acompañados de una plastificación desigual para reducir la influencia de la temperatura del barril en el color En la producción, a menudo se encuentra que un cierto anillo de calentamiento está dañado, especialmente cuando se produce luz. productos coloreados, y la parte de control de calentamiento está fuera de control y la combustión prolongada a menudo va acompañada de manchas de aire en el producto, decoloración severa e incluso coquización. Por lo tanto, la parte de calentamiento debe revisarse con frecuencia durante la producción. , La diferencia de color causada por este tipo de razón es fácil de determinar, 4; si la parte calefactora está dañada o fuera de control, reemplácela y repárela a tiempo; ajustar y observar el efecto de los cambios en los parámetros del proceso sobre el color. Para reducir la posibilidad de este tipo de aberración cromática, evite la aberración cromática causada por factores como el sobrecalentamiento local o la descomposición térmica. Reducir el impacto del ajuste del proceso de moldeo por inyección. Por razones no cromáticas, cuando es necesario ajustar los parámetros del proceso de moldeo por inyección, el cambio de color del producto es diferente. Trate de evitar el uso de alta velocidad de inyección, alta contrapresión y otros procesos de moldeo por inyección que causan un fuerte cizallamiento. A menos que se conozca la ley de cambio de color de este masterbatch. Controle estrictamente la temperatura de cada sección de calentamiento del barril. , Si se encuentra la diferencia de color, debe ajustarse a tiempo. Para captar la influencia de la temperatura del barril y el volumen del masterbatch de color en el cambio de color del producto, es necesario conocer la tendencia del color del producto con la temperatura y el volumen del masterbatch de color antes de ajustar la diferencia de color, y el cambio de un masterbatch de color diferente con la temperatura o el color de producción. volumen del masterbatch. Trate de no cambiar la temperatura de inyección, la contrapresión, el ciclo de inyección y la cantidad de masterbatch de color. Puede determinar la regla de cambio a través del proceso de prueba de color, especialmente la boquilla y la parte de calentamiento cerca de la boquilla. De lo contrario, es imposible ajustar rápidamente la diferencia de color. www.highsun-machinery.com