Cómo controlar la diferencia de color de los productos moldeados por inyección (2)

1. Elimine la influencia de la mezcla desigual de masterbatch de color y masterbatch

Una mala mezcla del masterbatch de plástico con el masterbatch de color también hará que el color del producto sea volátil. Después de que el masterbatch y el masterbatch se mezclan uniformemente, cuando se introducen en la tolva a través de la succión inferior, el masterbatch se separa del masterbatch debido al efecto electrostático y se adsorbe fácilmente en la pared de la tolva. Esto provocará inevitablemente el cambio de la cantidad del masterbatch durante el ciclo de inyección, lo que provocará aberración cromática.

En este caso, las materias primas pueden aspirarse hacia la tolva y luego agitarse manualmente. Para agregar tóner coloreado para producir productos coloreados, el método más efectivo no es utilizar una máquina de succión, sino utilizar un secador de aire caliente, utilizando alimentación artificial para evitar la diferencia de color causada por la separación del tóner del masterbatch.

2.Reducir el impacto al ajustar el proceso de moldeo por inyección

Cuando sea necesario ajustar los parámetros del proceso de moldeo por inyección por razones que no sean de diferencia de color, trate de no cambiar la temperatura de inyección, la contrapresión, el ciclo de inyección y la cantidad de masterbatch de color. Al mismo tiempo, ajuste los parámetros del proceso para observar el impacto de los cambios de color. Si descubre que la diferencia de color debe ajustarse con el tiempo.
En la medida de lo posible, evite utilizar alta velocidad de inyección, alta contrapresión y otros procesos de moldeo por inyección que causen un fuerte corte, y evite diferencias de color causadas por sobrecalentamiento local o descomposición térmica. Controle estrictamente la temperatura de cada sección de calentamiento del cilindro, especialmente la boquilla y la parte de calentamiento cercana a la boquilla.

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