Cómo controlar la diferencia de color de los productos moldeados por inyección (2)

1. Elimina la influencia de la mezcla desigual de masterbatch de color y masterbatch

Una mezcla deficiente de masterbatch de plástico con masterbatch de color también hará que el color del producto sea volátil. Después de que el masterbatch y el masterbatch se mezclan uniformemente, cuando se introducen en la tolva a través de la succión inferior, el masterbatch se separa del masterbatch debido al efecto electrostático y se adsorbe fácilmente en la pared de la tolva. Esto provocará inevitablemente el cambio de la cantidad de masterbatch durante el ciclo de inyección, lo que provocará una aberración cromática.

En este caso, las materias primas se pueden aspirar en la tolva y luego agitar manualmente. Para agregar tóner de color para producir productos de color, el método más efectivo es no usar una máquina de succión, sino usar un secador de aire caliente, usando alimentación artificial para evitar la diferencia de color causada por la separación del tóner del masterbatch.

2.Reducir el impacto al ajustar el proceso de moldeo por inyección

Cuando sea necesario ajustar los parámetros del proceso de moldeo por inyección por razones que no sean de diferencia de color, intente no cambiar la temperatura de inyección, la contrapresión, el ciclo de inyección y la cantidad de masterbatch de color. Al mismo tiempo, ajuste los parámetros del proceso para observar el impacto de los cambios de color. Si encuentra que la diferencia de color debe ajustarse a tiempo.
En la medida de lo posible, evite el uso de alta velocidad de inyección, alta contrapresión y otros procesos de moldeo por inyección que causan un fuerte cizallamiento y evite las diferencias de color causadas por el sobrecalentamiento local o la descomposición térmica. Controle estrictamente la temperatura de cada sección de calentamiento del barril, especialmente la boquilla y la parte de calentamiento cerca de la boquilla.

www.highsun-machinery.com