Cómo elegir una máquina de moldeo por inyección de PET adecuada？

Elegir lo correcto Máquina de moldeo por inyección de PET está estrechamente vinculado a la eficiencia y calidad de la producción del producto. Al seleccionar una máquina, considere múltiples aspectos, incluido el molde y el producto, el rendimiento de la máquina y la eficiencia energética.

1. Molde y producto

Antes de seleccionar una máquina de moldeo por inyección de PET, debe comprender completamente su producto y molde. Esta es la base para determinar las especificaciones de la máquina.
Tamaño y peso del producto:
El peso del producto determina el volumen de disparo de la máquina. Para garantizar una producción estable y de alta calidad, se recomienda seleccionar una máquina con un volumen de disparo entre un 30% y un 40% superior al peso del producto (incluido el sistema de canal).
El tamaño del producto determina el espaciado de la columna principal de la máquina, la carrera de apertura del molde y la carrera del eyector.

Tamaño y estructura del molde:
El espesor del molde debe estar dentro del rango de espesor del molde de la máquina.
La longitud y el ancho del molde deben ser menores que el espaciado de la columna principal para garantizar una instalación suave del molde.
La carrera de apertura del molde debe ser suficiente, generalmente se recomienda que sea mayor o igual al doble de la altura del producto (y del corredor), para garantizar una extracción suave del producto terminado. La carrera del eyector y la fuerza de expulsión también deben cumplir con los requisitos de expulsión del molde.

2. Rendimiento de la máquina

Después de determinar los requisitos dimensionales básicos, es hora de profundizar en los parámetros de rendimiento de la máquina.
Fuerza de sujeción (tonelaje):
La fuerza de sujeción es la fuerza que utiliza la máquina para mantener el molde cerrado durante la inyección para evitar que el plástico se escape.
El método de cálculo es: Fuerza de sujeción = Área proyectada de la pieza sobre la superficie de separación × Presión de la cavidad del molde. El plástico PET requiere una alta presión de inyección durante el moldeo, por lo que se necesita suficiente fuerza de sujeción para contrarrestar esta fuerza.

Unitate de inyecție:
Diámetro del tornillo y relación longitud-diámetro (L/D): el PET requiere un tornillo PET dedicado, generalmente con una relación L/D más larga, para garantizar una plastificación adecuada y al mismo tiempo evitar la degradación.
Capacidad de plastificación: El PET requiere una rápida plastificación y secado, por lo que la capacidad de plastificación de la máquina es crucial. Un sistema plastificante eficiente mejora la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
Velocidad y presión de inyección: el PET tiene una baja viscosidad de fusión, lo que requiere alta presión e inyección rápida para garantizar un llenado completo y la claridad del producto.
Sistema de enfriamiento: La producción de preformas de PET requiere un enfriamiento eficiente. La máquina debe tener un sistema de descarga de agua de gran diámetro para satisfacer el flujo de agua de enfriamiento requerido por el molde, acortando así el ciclo de moldeo.

3. Sistema de propulsión y eficiencia energética

Si bien garantiza la capacidad de producción, la eficiencia energética de la máquina también afecta directamente los costos operativos.
Tipo de sistema de accionamiento:
Prensa totalmente hidráulica: Tradicional y de bajo coste, pero con un consumo energético relativamente elevado.
Mezclador servomotor: Combinando las ventajas de los sistemas hidráulicos y eléctricos, ofrece un importante ahorro energético, consumiendo entre un 30% y un 70% menos de energía que las prensas hidráulicas. Esta es actualmente la opción principal para las máquinas de moldeo por inyección de PET, equilibrando costo y eficiencia.
Máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas: ofrecen la mayor precisión y el menor consumo de energía, pero también tienen el mayor costo de equipo. Estas máquinas son adecuadas para productos que requieren una precisión extremadamente alta o para fábricas que buscan el máximo ahorro energético.

Seleccionar una máquina de moldeo por inyección de PET es un punto de partida crucial. Debe calcular los parámetros necesarios para el producto y el molde, luego utilizar estos parámetros para seleccionar el rendimiento de la máquina y el sistema de accionamiento. Por último, considere las capacidades de servicio del proveedor. Sólo así podrá encontrar una máquina de moldeo por inyección de PET que realmente satisfaga sus necesidades de producción.