La máquina de moldeo por inyección con bomba fija puede ahorrar mucha energía

Máquinas de moldeo por inyección tener una boquilla de inyección que se presiona dentro de un hueco en la mitad estacionaria del molde. Esto garantiza un flujo continuo de material plastificado hacia el molde. Durante el proceso de moldeo, la boquilla mantiene la presión de la masa fundida y mantiene el material en un estado estable.

La boquilla mantiene la presión de la masa fundida y también se utiliza para presionar el material en la cavidad del molde. El molde también está equipado con guías que distribuyen la masa fundida. Estos corredores pueden determinar las dimensiones del producto moldeado. El molde también está equipado con una superficie de separación vertical. Las mitades del molde están hechas de acero pesado y están montadas sobre barras de unión de acero gruesas.

Los variadores de frecuencia servo/variables son una excelente alternativa a una máquina de moldeo por inyección con bomba fija. Se pueden utilizar con bombas de pistón de alta presión y pueden ahorrar mucha energía. También se pueden utilizar junto con un transductor de posición lineal para garantizar la entrega suave del material plastificado a la cavidad del molde. La detección de presión se puede combinar con la detección de velocidad del cilindro para permitir un control proporcional o servoválvula fino.

El sistema de control por computadora regula la velocidad, la contrapresión y la presión de retención del material plastificado en el molde. También controla la temperatura del cañón de carga. El control de temperatura PID garantiza la calidad del producto. Esto también es necesario para evitar cualquier deformación del producto una vez liberado del molde. Además, el ordenador también puede controlar la contrapresión preplástica.