Mantenimiento y cuidado diario de las máquinas de moldeo por inyección de PVC, ¿cómo evitar la descomposición de los residuos del barril durante el apagado?

1. Mantenimiento diario de Máquinas de moldeo por inyección de PVC
Control de temperatura y limpieza de barriles
Control preciso de la temperatura: el rango de temperatura de procesamiento del PVC es pequeño y la temperatura segmentada del cilindro debe controlarse estrictamente para evitar el sobrecalentamiento y la degradación locales. El sistema de control de temperatura PID debe calibrarse periódicamente para garantizar que la desviación esté dentro del rango controlable.
Tornillo y cilindro especiales: el PVC libera fácilmente el gas HCl. Se recomienda utilizar tornillos de doble aleación resistentes a la corrosión y barriles nitrurados para evitar la corrosión de los tornillos comunes.
Protección contra cuerpos extraños: La tolva está equipada con un marco magnético para evitar que las impurezas metálicas ingresen al cilindro y provoquen desgaste de los tornillos; Se puede utilizar HDPE o HIPS para limpiar el cilindro después de su uso y evitar la carbonización de residuos de PVC.
Gestión del sistema de lubricación: Verifique periódicamente el nivel de aceite de la bomba de lubricación eléctrica y utilice grasa a base de litio resistente a los ácidos para reducir el riesgo de fallas causadas por la descomposición de residuos.
Tratamiento de agua de refrigeración: Limpie periódicamente las incrustaciones en el molde y el enfriador de aceite hidráulico de la máquina de moldeo por inyección de PVC. Al apagarlo, es necesario secar el canal de agua para evitar que se oxide o se agriete.

2. Medidas para evitar la descomposición de los residuos del barril durante la parada
Limpieza completa de materiales y sustitución de materiales
Proceso de limpieza: Reemplace los residuos en el barril con plásticos neutros como PP o PS antes de apagarlo para evitar la corrosión por gas HCl de los equipos a altas temperaturas.
Retracción del tornillo: después de limpiar el material, es necesario ajustar el tornillo en el extremo trasero para evitar que el PVC residual quede retenido en la zona de calentamiento y provoque carbonización.
Aislamiento a baja temperatura: antes de apagar la fuente de alimentación principal, ajuste la temperatura del cilindro a 100-120℃ para el aislamiento para evitar una caída repentina de la temperatura en el cilindro y provocar la descomposición del PVC.
Drenaje anticongelante: Cierre la válvula de agua de enfriamiento, desmonte y seque con secador la humedad residual dentro del molde y el enfriador de aceite para evitar que la tubería se congele y se agriete cuando no esté en uso.