Describa brevemente el proceso básico de la máquina de moldeo por inyección.

(1) Durante el proceso de sujeción del molde, el aceite a presión en el cilindro de sujeción del molde empuja el mecanismo de sujeción para que se mueva, y la plantilla móvil se mueve para cerrar el molde. Entre ellos, el molde se cierra primero a baja presión y alta velocidad; cuando la plantilla en movimiento está cerca de la plantilla fija, se cambia a baja velocidad y baja presión (es decir, las condiciones de protección del molde); cuando se confirma que no existen materias extrañas en el molde, se cambia a alta presión (sujeción del molde). Force) y bloquear el molde.

(2) Después de que el molde se bloquea con la fuerza de sujeción durante el proceso de inyección del dispositivo de inyección, el dispositivo de inyección entra en las condiciones de trabajo para hacer que la boquilla y el molde encajen. Después de que se energiza la válvula solenoide de inyección, el cilindro de inyección se llena con aceite a presión, se empuja el tornillo conectado al vástago del pistón del cilindro y la masa fundida en el barril se inyecta en la cavidad del molde bloqueada de acuerdo con la presión y velocidad graduadas .

(3) Durante el proceso de llenado de la cavidad durante el llenado de la cavidad hasta que se complete el llenado, se requiere que el tornillo mantenga una cierta presión sobre el material fundido para evitar que la masa fundida fluya de regreso al molde; al mismo tiempo, la presión de retención se aplica a la cavidad. Los materiales internos son necesarios para enfriar y encoger los materiales para evitar defectos como el encogimiento de los productos plásticos.

(4) Proceso de enfriamiento y pre-plastificación Una vez que la compuerta está sellada, el proceso de presión de retención se cancela y el producto se enfría y moldea naturalmente en el molde; Al mismo tiempo, el motor de aceite preplastificante se acciona para girar el tornillo para transportar el plástico granular desde la tolva hacia adelante y plastificar. Después de que la plastificación de la materia prima alcanza un valor de dosificación predeterminado, para evitar que el plástico derretido desborde la boquilla, es necesario mover el tornillo hacia atrás una cierta distancia, es decir, se realiza el tratamiento anti-retardo.

(5) Después de que el dispositivo de inyección se retira, abre el molde y expulsa el producto plástico después de que finaliza el proceso de medición y anti-laminado del pre-plástico, para evitar que la boquilla forme materiales fríos debido al contacto con el molde frío para Durante mucho tiempo, la boquilla generalmente se retira del molde. Es decir, se retira el dispositivo de inyección. Si se realiza la acción y se puede seleccionar la secuencia de ejecución. Una vez que el producto esté frío y moldeado, abra el molde y expulse el producto.

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