Método de reparación básico de la máquina de moldeo por inyección.

El núcleo del trabajo de reparación de la máquina de moldeo por inyección es el juicio de la falla y el tratamiento de la falla. Implica una amplia gama de conocimientos, un alto grado de complejidad y una cierta profundidad (como un nivel de conocimiento profesional integral). Debe tener conocimientos básicos de mantenimiento de equipos mecánicos, conocimientos básicos de mantenimiento hidráulico y conocimientos básicos de mantenimiento eléctrico. De hecho, el mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección es difícil, pero es un proceso de aprendizaje y progreso continuo. Siempre que domine el principio de funcionamiento básico de la máquina de moldeo por inyección y domine los métodos de trabajo básicos, independientemente de los distintos modelos, puede explorar un conjunto de mantenimiento. Los procedimientos de trabajo vienen a garantizar el funcionamiento normal de la máquina de moldeo por inyección.Los trabajadores de mantenimiento deben primero comprender y dominar el contenido de las instrucciones de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección, estar familiarizado y dominar las partes mecánicas, circuitos y circuitos de aceite de la inyección. máquina de moldeo por inyección, comprender el proceso de trabajo de la mecánica, los circuitos y los circuitos de aceite de la máquina de moldeo por inyección durante el funcionamiento normal, y comprender y dominar los métodos de inspección y mantenimiento de los componentes eléctricos y los componentes hidráulicos. Conozca el estado de funcionamiento normal y el estado de funcionamiento anormal para evitar errores de juicio que consumen mucho tiempo y un desmontaje incorrecto.

Los trabajos de mantenimiento deben comprender el método de funcionamiento del equipo y algunos conocimientos básicos de moldeo por inyección, y ser capaz de utilizar correctamente la máquina de moldeo por inyección. Si no sabe cómo operar la máquina de moldeo por inyección, el trabajo de mantenimiento es muy difícil y el juicio de fallas puede no ser confiable. Las placas de circuito y los componentes eléctricos de la máquina de moldeo por inyección se ven afectados por factores como la alta temperatura, el entorno, el tiempo, etc., el punto de funcionamiento de los componentes cambia y el grado de envejecimiento de los componentes está dentro del rango normal. Por lo tanto, depurar una máquina de moldeo por inyección es también una de las habilidades básicas esenciales en el trabajo de mantenimiento. Comprender los procedimientos de trabajo de la máquina de moldeo por inyección, depurar el circuito electrónico y el circuito hidráulico de la máquina de moldeo por inyección son vínculos muy importantes.

El trabajo de mantenimiento debe ser preciso, confiable y oportuno. Es necesario estudiar y dominar el contenido del manual de instrucciones de cada tipo de máquina de moldeo por inyección. En el proceso de mantenimiento general, la idea de mantenimiento suele ser el circuito, el circuito de aceite, la acción de las partes mecánicas. El trabajo de ajuste se realiza a la inversa. Si la acción mecánica y la presión de sujeción son insuficientes, puede encontrar el circuito de aceite y el circuito. Si la salida del circuito es normal, ajuste la válvula del circuito de aceite. Si el circuito de aceite funciona normalmente, ajuste la placa electrónica del circuito. Por supuesto la coordinación final, pero la relación entre los tres es interdependiente y de control mutuo. El uso correcto de instrumentos y medidores, el ajuste de los circuitos de detección, la inspección y reparación de los circuitos de aceite y el ajuste de la posición y acción de las partes mecánicas son medios importantes para juzgar las fallas. Generalmente, los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección solo proporcionan el diagrama de bloques eléctrico del equipo, el diagrama de bloques del circuito de aceite y las partes principales de la maquinaria, lo cual no es suficiente para los trabajos de mantenimiento. Se debe prestar atención a la recopilación y clasificación de toda la información relevante en el trabajo de mantenimiento diario. Tales como repuestos eléctricos, electrónicos, mecánicos, circuito de aceite, cuerpo de válvula solenoide, etc. Por ejemplo, si existe una oportunidad en el campo eléctrico, es necesario inspeccionar y mapear el diagrama esquemático del circuito, el diagrama esquemático de la placa electrónica y el diagrama de cableado real, y mida los componentes correspondientes del terminal de cableado, a fin de proporcionar un juicio y análisis de fallas precisos durante el mantenimiento. Dónde controlar el punto. Mide los parámetros específicos de su punto de detección. Cuando sea necesario, también debe hacer su propia fuente de alimentación, simular señales de entrada y salida y realizar pruebas de simulación o ajustes para dominar y obtener datos de mantenimiento de primera mano, como parámetros en varios niveles de puntos de trabajo.

Lo mismo ocurre con el mantenimiento del circuito de aceite, que debe ajustarse y mantenerse de acuerdo con las características del circuito de aceite y la electroválvula de presión de aceite. Tenga la oportunidad de desmontar, limpiar, inspeccionar e instalar válvulas solenoides con frecuencia. Estos tratamientos causarán muchos problemas, pero son cruciales.

El trabajo de mantenimiento debe dominarse y clasificarse de acuerdo con el principio y la lógica, los métodos de mantenimiento de fallas del sistema y los diagramas del programa de juicio, combinados con el trabajo de mantenimiento real en los días de semana, recopilar información relevante de la máquina de moldeo por inyección, como la resolución de problemas, los métodos incluyen método de inspección paso a paso, método de inspección de simulación, varios métodos, como método de prueba de voltaje, método de prueba de continuidad, método de sustitución de placa de circuito, etc.Después de la reparación, es necesario reajustar el punto de trabajo, reajustar y transportar realizar una prueba de carga para que el equipo funcione dentro del rango de parámetros de los datos enumerados en el manual de operación.

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