Método básico de reparación de una máquina de moldeo por inyección-Maquinaria Ningbo Beilun Highsun Co., Ltd.

El núcleo del trabajo de reparación de la máquina de moldeo por inyección es el juicio de la falla y el tratamiento de la falla. Implica una amplia gama de conocimientos, un alto grado de complejidad y una cierta profundidad (como un nivel integral de conocimientos profesionales). Debe tener conocimientos básicos de mantenimiento de equipos mecánicos, conocimientos básicos de mantenimiento hidráulico y conocimientos básicos de mantenimiento eléctrico. De hecho, el mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección es difícil, pero es un proceso de aprendizaje y progreso continuo. Siempre que domine el principio de funcionamiento básico de la máquina de moldeo por inyección y domine los métodos de trabajo básicos, independientemente de los distintos modelos, puede explorar un conjunto de tareas de mantenimiento. Los procedimientos de trabajo vienen a garantizar el funcionamiento normal de la máquina de moldeo por inyección. Los trabajadores de mantenimiento primero deben comprender y dominar el contenido de las instrucciones de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección, estar familiarizados y dominar las partes mecánicas, circuitos y circuitos de aceite de la máquina de moldeo por inyección, comprender el proceso de trabajo de la mecánica, circuitos y circuitos de aceite de la máquina de moldeo por inyección durante el funcionamiento normal, y comprender y dominar los métodos de inspección y mantenimiento de componentes eléctricos y componentes hidráulicos. Conozca el estado de trabajo normal y el estado de trabajo anormal para evitar errores de juicio que consumen mucho tiempo y un desmontaje incorrecto.

Los trabajos de mantenimiento deben comprender el método de operación del equipo y algunos conocimientos básicos de moldeo por inyección, y poder utilizar la máquina de moldeo por inyección correctamente. Si no sabe cómo operar la máquina de moldeo por inyección, el trabajo de mantenimiento es muy difícil y el juicio de fallas puede no ser confiable. Las placas de circuitos y los componentes eléctricos de la máquina de moldeo por inyección se ven afectados por factores como la alta temperatura, el medio ambiente, el tiempo, etc., el punto de funcionamiento de los componentes se desplaza y el grado de envejecimiento de los componentes está dentro del rango normal. Por lo tanto, depurar una máquina de moldeo por inyección también es una de las habilidades básicas esenciales en el trabajo de mantenimiento. Comprender los procedimientos de trabajo de la máquina de moldeo por inyección, depurar el circuito electrónico y el circuito hidráulico de la máquina de moldeo por inyección son vínculos muy importantes.

Los trabajos de mantenimiento deben ser precisos, confiables y oportunos. Es necesario estudiar y dominar el contenido del manual de instrucciones de cada tipo de máquina de moldeo por inyección. En el proceso de mantenimiento general, la idea de mantenimiento suele ser el circuito, el circuito de aceite, la acción de las piezas mecánicas. El trabajo de ajuste se realiza a la inversa. Si la acción mecánica y la presión de sujeción son insuficientes, puedes encontrar el circuito de aceite y el circuito. Si la salida del circuito es normal, ajuste la válvula del circuito de aceite. Si el circuito de aceite funciona normalmente, ajuste la placa electrónica del circuito. Por supuesto, la coordinación final, pero la relación entre los tres es interdependiente y de control mutuo. El uso correcto de instrumentos y medidores, el ajuste de los circuitos de detección, la inspección y reparación de los circuitos de aceite y el ajuste de la posición y acción de las piezas mecánicas son medios importantes para juzgar fallas. Generalmente, los fabricantes de máquinas de moldeo por inyección sólo proporcionan el diagrama de bloques eléctrico del equipo, el diagrama de bloques del circuito de aceite y las partes principales de la maquinaria, lo que no es suficiente para los trabajos de mantenimiento. Se debe prestar atención a recopilar y clasificar toda la información relevante en el trabajo de mantenimiento diario. Como repuestos eléctricos, electrónicos, mecánicos, circuitos de aceite, cuerpos de válvulas solenoides, etc. Por ejemplo, si existe una oportunidad en el campo eléctrico, es necesario examinar y mapear el diagrama esquemático del circuito, el diagrama esquemático de la placa electrónica y el diagrama de cableado real, y medir los componentes correspondientes del terminal de cableado, a fin de proporcionar un juicio y análisis precisos de fallas durante el mantenimiento. Dónde ir al punto de control. Medir los parámetros específicos de su punto de detección. Cuando sea necesario, también debe crear su propia fuente de alimentación, simular señales de entrada y salida y realizar pruebas o ajustes de simulación para dominar y obtener datos de mantenimiento de primera mano, como parámetros en varios niveles de puntos de trabajo.

Lo mismo ocurre con el mantenimiento del circuito de aceite, que debe ajustarse y mantenerse de acuerdo con las características del circuito de aceite y la válvula solenoide de presión de aceite. Tenga la oportunidad de desmontar, limpiar, inspeccionar e instalar válvulas solenoides con frecuencia. Estos tratamientos causarán muchos problemas, pero son cruciales.

El trabajo de mantenimiento debe dominarse y clasificarse de acuerdo con los métodos de mantenimiento de fallas del sistema lógico y de principio y los diagramas del programa de evaluación, combinados con el trabajo de mantenimiento real de los días de semana, recopilar información relevante de la máquina de moldeo por inyección, como la resolución de problemas, los métodos incluyen el método de inspección paso a paso, el método de inspección de simulación, varios métodos como el método de prueba de voltaje, el método de prueba de continuidad, método de sustitución de placas de circuito, etc. Después de la reparación, es necesario reajustar el punto de trabajo, reajustarlo y realizar una prueba de carga para que el equipo funcione dentro del rango de parámetros de los datos enumerados en el manual de operación.