Acerca del pulido y mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección (2)

Sobre pulido y mantenimiento de máquina de moldeo por inyección

1. El efecto de diferentes durezas en el proceso de pulido
El aumento de dureza aumenta la dificultad de rectificado, pero la rugosidad después del pulido disminuye. A medida que aumenta la dureza, aumenta en consecuencia el tiempo de pulido necesario para lograr una menor rugosidad. Al mismo tiempo, la dureza aumenta y la posibilidad de un pulido excesivo disminuye en consecuencia
2. El efecto del estado de la superficie de la pieza de trabajo en el proceso de pulido
Durante el proceso de trituración del mecanizado de acero, la capa superficial se dañará por el calor, la tensión interna u otros factores. Los parámetros de corte inadecuados afectarán el efecto de pulido. Por lo tanto, se requiere un acabado CNC de alta velocidad y la cantidad de corte se controla en 0,05 mm ~ 0,07 mm.

La superficie después de la electroerosión es más difícil de moler que la superficie después del procesamiento mecánico ordinario o el tratamiento térmico. Por lo tanto, antes de finalizar el EDM, se debe utilizar un cuasi-EDM de precisión para recortar, de lo contrario la superficie formará una capa delgada endurecida. Si los estándares de acabado por chispa eléctrica no se seleccionan correctamente, la profundidad de la capa afectada por el calor puede ser de hasta 0,4 mm.
La dureza de la fina capa endurecida es mayor que la dureza del sustrato y debe eliminarse. Por lo tanto, es mejor agregar un proceso de rectificado rugoso para eliminar completamente la capa superficial dañada y formar una superficie metálica rugosa promedio, que proporcione una buena base para el pulido.