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Content
- 1 Elija primero según los requisitos del producto, no el precio de la máquina
- 2 Seleccione la fuerza de sujeción correcta
- 3 Utilice un tornillo diseñado específicamente para PVC
- 4 Priorice el control preciso de la temperatura
- 5 Evaluar la eficiencia energética y el costo a largo plazo
- 6 Preguntas comunes sobre las máquinas de moldeo por inyección de PVC
- 6.1 ¿A qué temperatura se debe procesar el PVC?
- 6.2 ¿Puede una máquina de inyección estándar funcionar con PVC?
- 6.3 ¿Cómo calculo el tamaño correcto de la máquina?
- 6.4 ¿Vale la pena la tecnología de servoahorro de energía?
- 6.5 ¿Cuánto dura un tornillo de PVC?
- 6.6 ¿Cuáles son los defectos comunes en las molduras de PVC?
Elija primero según los requisitos del producto, no el precio de la máquina
el derecho Máquina de moldeo por inyección de PVC es el que coincide con el tamaño de su producto, la formulación de PVC y el volumen de producción. Fuerza de sujeción, diseño de tornillo para PVC, precisión del control de temperatura y eficiencia energética son mucho más importantes que simplemente elegir la máquina de menor costo.
El PVC es sensible al calor y tiene una ventana de procesamiento estrecha (normalmente 160–190°C ). Elegir una máquina inadecuada puede provocar degradación del material, manchas negras o tiempos de ciclo inestables. Por tanto, la selección de la máquina debe comenzar por la compatibilidad técnica.
Seleccione la fuerza de sujeción correcta
La fuerza de sujeción debe ser suficiente para evitar rebabas sin ser excesivamente grande. Una regla común es:
Fuerza de sujeción requerida (toneladas) = Área proyectada (cm²) × 0,5–0,8 ton/cm² (para PVC rígido).
| Área proyectada (cm²) | Fuerza de sujeción recomendada (toneladas) | Gama típica de máquinas |
|---|---|---|
| 200 | 100–160 | 120T-160T |
| 500 | 250–400 | 300-400T |
| 1000 | 500–800 | 600-800T |
Un sobredimensionamiento de más del 30% aumenta innecesariamente el consumo de energía y la inversión en equipos.
Utilice un tornillo diseñado específicamente para PVC
El PVC requiere una relación de compresión más baja y materiales resistentes a la corrosión. Los tornillos estándar para PP o ABS no son ideales.
- Relación de compresión recomendada: 1,6:1 a 1,8:1
- Tornillo y cilindro bimetálicos para resistencia a la corrosión.
- Sección de mezcla optimizada para reducir el calor de corte
El uso de un tornillo de uso general puede acortar la vida útil del tornillo entre un 20 % y un 40 % al procesar PVC debido a la liberación de ácido durante la fusión.
Priorice el control preciso de la temperatura
El PVC se descompone si se sobrecalienta. La máquina debe proporcionar calentamiento de barriles multizona con una precisión de control de al menos ±1°C .
El control de temperatura estable reduce:
- Marcas de quemaduras
- Manchas negras
- Degradación de materiales
Evaluar la eficiencia energética y el costo a largo plazo
Los sistemas hidráulicos servoaccionados pueden reducir el consumo de energía al 30%-60% en comparación con las máquinas convencionales de bomba fija.
Para una máquina de 300 toneladas que funciona 20 horas al día, el ahorro anual de electricidad puede superar varios miles de dólares, dependiendo de las tarifas energéticas locales. A lo largo de 5 años, esto suele compensar el precio de compra inicial más alto.
Preguntas comunes sobre las máquinas de moldeo por inyección de PVC
¿A qué temperatura se debe procesar el PVC?
La mayoría del PVC rígido se procesa entre 160°C y 190°C. Superar los 200°C puede causar degradación.
¿Puede una máquina de inyección estándar funcionar con PVC?
Puede, pero sin un tornillo específico de PVC y un cilindro resistente a la corrosión, es más probable que haya desgaste y defectos en el producto.
¿Cómo calculo el tamaño correcto de la máquina?
Calcule el área proyectada y multiplíquela por 0,5–0,8 ton/cm² para estimar la fuerza de sujeción requerida.
¿Vale la pena la tecnología de servoahorro de energía?
Sí. Los ahorros de energía del 30% al 60% normalmente justifican la inversión en un plazo de 2 a 3 años.
¿Cuánto dura un tornillo de PVC?
Con material y mantenimiento adecuados, de 3 a 5 años en producción industrial normal.
¿Cuáles son los defectos comunes en las molduras de PVC?
Motas negras, marcas de quemaduras, disparos cortos y destellos son los problemas más comunes, generalmente relacionados con la temperatura, la fuerza de sujeción o el diseño del tornillo.
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