Antecedentes de producción del moldeo por inyección de pared delgada

El moldeo por inyección de paredes delgadas está ganando popularidad a medida que los costos de los materiales continúan aumentando y los plazos de entrega se reducen. El moldeo de paredes delgadas ofrece la oportunidad de reducir el costo de las piezas de material y aumentar la producción mediante tiempos de ciclo más rápidos.

El moldeo por inyección de plástico de paredes delgadas se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, que incluyen:
▶ Envases de plástico ▶ Envases de alimentos
▶ Carcasas de plástico ▶ M dispositivos educativos
▶ Dispositivos médicos desechables y embalajes para dispositivos médicos
▶ Productos de consumo y envases de plástico para productos de consumo
▶ Contenedores y tapas de plástico
▶ Carcasas electrónicas y protección

Desafíos en productos de pared delgada

● Dificultades de llenado: Aumento brusco de la resistencia al flujo de fusión debido a paredes delgadas

● Daños por destellos y moho: capacidad de presión insuficiente del sistema de sujeción

● Defectos superficiales: marcas de flujo y marcas de quemaduras inducidas por el llenado a alta velocidad

● Warpage de enfriamiento: contracción no uniforme debido a variaciones del espesor de la pared

Nuestras soluciones técnicas

• Máquina HXH de alta velocidad
• Guía lineal
  Disminuir con la fuerza de fricción
  para inyección rápida
  Cilindro de inyección única
  Disminuir la inercia de la inyección
  y mejorar la velocidad
• Nuevo modelo de PLC: Techmation Tecnología5
  Control flexible y preciso de
  doble servosistema, inteligente
  entrada y salida de energía coincidentes, pantalla
  con "consumo de energía” activado
  pantalla.
• Sistema de calefacción por infrarrojos NM
  Súper ahorro energético (ahorro del 70%
  Comparar banda de calentamiento ordinaria);
  Calefacción de mayor eficiencia:
  15 minutos; mejor temperatura
  holding
• Lubricación con aceite
  Ajuste de tiempo para lubricación mecánica . Suministro con lubricación limpia sistema, especialmente para alimentos embalaje y productos medicinales

• 

  Machine: HXH260
  Cavities: 64
  Cycle Time: 8.5-9s
  Function: With Auto Packaging Capability
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  Machine: HXH350
  Cavities: 6
  Size: 350ML
  Function: HIGH SPEED SIDE-IN IMLSYSTEM
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  Machine: HXH430
  Cavities: 2
  Container:3000ML
  Cycle Time: 6.7s
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  Machine: HXH430
  Cavities:20

• 01
  
  Análisis y diseño de procesos y moldes

  ● Selección de materia prima
  ● Diseño de producto
  ● Análisis del flujo del molde
  ● Recomendaciones de diseño de moldes

• 02
  
  Recomendaciones de selección de equipos

  ● Rendimiento del producto
  ● Calidad del producto
  ● Facilidad de uso
  ● Requisitos de seguridad

• 03
  
  Recomendaciones de planificación de toda la planta

  ● Flujo de la línea de producción
  ● Diseño, Man, Macie Marcrdng según el flujo del proceso
  ● Automatización periférica
  ● Conectividad inteligente

• 04
  
  Entrega de soluciones llave en mano

  ● Instalación y puesta en servicio profesional
  ● Capacitación de operadores in situ
  ● Capacitación en procesos de moldeo

• 05
  
  Soluciones de servicio postventa

  ● Mantenimiento Preventivo (PM)
  ● Actualización de equipo