Antecedentes de aplicación para accesorios de tuberías de PVC

Los accesorios de PVC (como accesorios para tuberías, válvulas, clips para tuberías, etc.) son componentes de infraestructura de alta rigidez, resistentes a la corrosión y críticamente sellados que se utilizan en aplicaciones de construcción/municipales. Su producción se caracteriza por importantes desafíos en el procesamiento de materiales, alta sensibilidad a la eficiencia y al costo y prominentes presiones ambientales.

Propiedades del material:

• Principalmente PVC rígido (UPVC).

• Mala estabilidad térmica con una ventana de procesamiento estrecha (160-190°C).

• Alta viscosidad de fusión.

• Libera gases corrosivos (HCl) tras la descomposición.

Requisitos del producto:

▶ Resistencia a la presión y rendimiento de sellado (prueba de presión hidrostática de ≥1,6 MPa).

▶ Resistencia a la corrosión química (en ambientes ácidos/alcalinos/salinos)

▶ Estabilidad dimensional (tolerancia de la interfaz de montaje: ±0,1 mm)

▶ Bajo costo (muy sensible a los precios para proyectos de ingeniería municipal)

Desafíos en la fabricación de accesorios para tuberías de PVC mediante moldeo por inyección

● Mala estabilidad térmica y características de flujo únicas del material de PVC;

● El gas HCl corroe los componentes metálicos, acortando la vida útil del equipo;

● Se requiere un control de temperatura de alta precisión; el sobrecalentamiento localizado provoca descomposición, mientras que la inconsistencia de temperatura compromete la calidad del producto.

Nuestras soluciones técnicas

• Máquina de PVC
• Estándar con dispositivo de tracción de doble núcleo para montaje de moldes.
• Equipo de enfriamiento del ventilador de aire en el cañón, control de temperatura PID
• Tornillo y cilindro especiales para sistema PVC/CPVC.
• Puertas de seguridad ampliadas para que sean compatibles con la estructura del cilindro de tracción central de

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  Customer
  Turnkey Solution
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  Machine: HXM850PVC
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  Machine: HXM658PVC
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  Machine: HXM428PVC

• 01
  
  Análisis y diseño de procesos y moldes

  ● Selección de materia prima
  ● Diseño de producto
  ● Análisis del flujo del molde
  ● Recomendaciones de diseño de moldes

• 02
  
  Recomendaciones de selección de equipos

  ● Rendimiento del producto
  ● Calidad del producto
  ● Facilidad de uso
  ● Requisitos de seguridad

• 03
  
  Recomendaciones de planificación de toda la planta

  ● Flujo de la línea de producción
  ● Diseño, Man, Macie Marcrdng según el flujo del proceso
  ● Automatización periférica
  ● Conectividad inteligente

• 04
  
  Entrega de soluciones llave en mano

  ● Instalación y puesta en servicio profesional
  ● Capacitación de operadores in situ
  ● Capacitación en procesos de moldeo

• 05
  
  Soluciones de servicio postventa

  ● Mantenimiento Preventivo (PM)
  ● Actualización de equipo